2015一建桥梁工程结构材料与下部结构施工讲义.doc

桥梁工程结构材料与下部结构施工
桩基础施工方法与设备选择
一、沉入桩基础
(一)准备工作
、特大桥,为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。
。
。
(二)施工技术要点
、法兰连接或机械连接。

自中间向两个方向或四周对称施打,宜先深后浅、先大后小、先长后短、先高后低。
,即吨位较大的桩锤和较小的落距。

黏性土或松软土中应以标高控制,贯入度校核;如桩沉至设计标高,贯入度仍较大时,应继续锤击,其贯入度控制值由设计确定。桩端位于硬黏土或密质土砂中,应以贯入度控制;当硬层土有冲刷时应以标高控制。贯入度已达标,桩尖未至,应在满足冲刷线下最小嵌固深度后,继续锤击30锤,贯入度不得大于设计规定的数值。
、地下管线等的观测、监护。
(三)沉桩方式及设备选择
、黏性土。
、砾石、风化岩。
、砂砾、碎石土层中沉桩困难可用射水助沉,但在黏性土中应慎用射水沉桩,在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。
二、钻孔灌注桩基础
(一)准备工作
地质、水文、检验报告、安全质量环保措施等。
(二)成孔方式与设备选择
按成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒(沉管)灌注桩及爆破成孔。

(三)泥浆护壁成孔

(1)泥浆宜选用高塑性黏土或膨润土。
(2),。
(3)现场设置
泥浆池和泥浆收集、处理设施,不得污染环境。
、反循环钻孔
(1)成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度,保持钻机稳定。
(2)如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时,应先停钻,待采取相应措施后再进行钻进。
(3)灌注混凝土前清除孔底沉渣:端承型桩的沉渣厚度小于100mm,摩擦型桩的沉渣厚度小于300mm。

(1)冲击钻开孔时,应低锤密击,反复冲击造壁,保持孔内泥浆面稳定。
(2)每钻进4~5m应验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处,均应验孔并应做记录。
(3)应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。
(4)冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况,应采取措施后方可继续施工。
(5)排渣过程中应及时补给泥浆。
(6)稳定性差的孔壁采用泥浆循环或抽渣筒排渣。

(1)成孔前和每次提出钻斗时,应检查连接销子及钢丝绳的状况,并应清除钻斗上的渣土。
(2)泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量,每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。
(3)旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,并根据钻进速度同步补充泥浆,保持所需的泥浆面高度不变。
(4)孔底沉渣厚度控制指标符合要求。
(四)干作业成孔

(1)钻头与桩位点偏差不得大于20mm,开孔时下钻速度应缓慢,钻进过程中,不宜反转或提升钻杆。
(2)遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异响时,立即停钻,采取相应措施后方可继续作业。
(3)终孔后,应先泵入混凝土并停顿10~20s,再缓慢提升钻杆,并保证管内有一定高度的混凝土。
(4)混凝土压灌结束后,立即将钢筋笼插至设计深度,并及时清除钻杆及泵(软)管内残留混凝土。


灌注混凝土时,第一次应灌到扩底部位的顶面,随即振捣密实;灌注桩顶以下5m范围内混凝土时,应随灌注随振动,。

~2m,;挖孔深度不宜超过25m。采用混凝土或钢筋混凝土护壁技术,轴线偏差≤2cm;上下节护壁搭接≥5cm;模板拆除
在混凝土>。
(五)钢筋笼与灌注混凝土施工要点
、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施,防止变形。
,不得碰撞孔壁,就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。
。
,其骨料粒径不宜大40mm。
。
~1m,确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。
℃,低于0℃时,采取保温措施。高于30℃时,对混凝土采取缓凝措施。
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