催化裂化毕业设计完整版.doc

毕业设计(论文)
说明书
题目 115万吨/年催化裂化装置反应-再生系统工艺设计
院别: 继续教育学院
专业: 化学工程与工艺
班级: 化工112班
设计人: 叶天宇
指导教师: 李杰

毕业设计(论文)任务书
一、题目:
115万吨/年催化裂化装置反应-再生系统工艺设计
二、基础数据
: 115万吨/年,
: 8000小时/年
-反应操作条件
(1)原料及产品性质
表1 原料油及产品性质
物料,性质
稳定汽油
轻柴油
回炼油
回炼油浆
原料油
密度





恩
氏
蒸
馏
℃
初馏点
54
199
288
224
10%
78
221
347
380
377
30%
106
257
360
425
438
50%
123
268
399
450
510
70%
137
300
431
470
550
90%
163
324
440
490
700
终馏点
183
339
465
平均相对分子量
注:K=
(2)原料油的主要性质
表2 原料油的主要性质
项目
数据
项目
数据
密度

族组成分析/W%
馏程℃
饱和烃

初馏点
224
芳烃
25
10%
377
胶质

30%
438
沥青质

350℃馏出率/v%

重金属含量/μg×g-1
500℃馏出率/v%
49
Ni

元素组成/w%
V

C

Na

H

Fe

硫/w%

残炭,W%

(3)产品产率
表3 产品产率(质量分数)
产品
产率%
流量,t/h
干气

液化气

稳定汽油

轻柴油

油浆

焦炭

损失

原料油

(4)再生器操作条件
表4 再生器操作条件
项目
数据
备注
再生器顶部压力/ MPa

主风入再生器温度/℃
162
再生器密相温度/℃
700
待生剂温度/℃
大气温度/℃
25
吹扫松动蒸汽温度/℃
280
大气压力/ MPa

空气相对湿度/%
50
烟气组成(体)/%
CO2

CO

O2

焦碳组成/ H/C,质

待生剂含碳量/%

再生剂含碳量/%

烧焦碳量/ t/h
烧焦强度

密相床密度
300
(5)提升管反应器操作条件
表5 提升管反应器操作条件
项目
数据
备注
提升管出口温度/℃
505
沉降器顶部压力/ MPa

原料预热温度/℃
235
回炼油进反应器温度/℃
265
回炼油浆进反应器温度/℃
350
催化剂活性/%

剂油比

反应时间/ S

回炼比

催化剂循环量/ t×h-1
原料进料量/ t×h-1
回炼油/回炼油浆
1:
(6)过热蒸汽流量
表6 过热蒸汽流量表
名称
性质
压力/kpa
温度/℃
流量/kg/h-1
进料雾化蒸汽
过热蒸汽

400
8200
预提升蒸汽
1550
汽提蒸汽
3100
气提段松动蒸汽
460
再生塞阀松动蒸汽
650
合计
13960
(7)吹扫饱和蒸汽流量
表7 吹扫饱和蒸汽流量表
名称
性质
压力/kpa
温度/℃
流量/kg/h-1
再生塞阀吹扫蒸汽
饱和蒸汽
981
179
100
再生斜管采样口吹扫蒸汽
100
再生斜管膨胀节吹扫蒸汽
280
提升管上段采样口吹扫蒸汽
45
提升管下段采样口吹扫蒸汽
45
进料事故蒸汽喷嘴吹扫
100
提升管卸料口吹扫蒸汽
55
提升管排污口吹扫蒸汽
40
合计
765
三、内容要求:
1. 说明部分:
(1)概述;
(2)生产方案的确定;
(3)装置形式的选择;
(4)流程简述;
(5)操作条件;
(6)设计特点;
(7)能量回收与环境保护
2. 计算部分:
(1)再生系统计算
①物料衡算,燃烧计算,确定主风量和烟气量;
②热量衡算,确定催化剂的循环量;
③再生器结构尺