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单冻蒸煮对虾的商业加工实例
单冻蒸煮虾加工过程描述
公司名称:ABC 对虾公司
最终产品:单冻、煮熟的、无头的、去壳的、去肠腺的虾
加工程序/步骤:
进料
块冻原料虾通过国际国内渠道购入,每块重量标准为 公斤,塑料袋包装,每个纸
箱装入 8—10 块,根据生产的需要,产品规格(以单只虾计数)从每磅小于 15 只到每每磅
大于 500 只。原料虾都是带壳的。一收到冷冻原料虾后,被分别按批号单独的贮存于冷库中,
在购买的所有冻虾时,都要严格要求供应商提供的原料不含有亚硫酸盐残留物,另外每一批
都要有供应商申明,说明不含有亚硫酸盐的残留。
新鲜的原料虾,直接从当地渔船上购买,这些虾在海中带头,为防止黑头(黑变),经
常是使用亚硫酸氢盐处理(例如亚硫酸氢钠,偏爱亚硫酸氢盐等)。从船上取得的虾冰混合
物被放入容器并带饮用水,这些虾放入塑料槽中,并用淡水冰冷藏,槽中的冰每日更新以保
存到槽顶部。
包装材料:由干净的、封闭的保养良好的车辆运输,所有包装材料通过完整性测验及专
门特定性检查,然后配以批号,分别放置在干燥的仓库/房间中。
加工
块冻原料虾的解冻过程需要用饮用水在一个水温保持在 50℃—60℃的解冻槽中,槽中
的水用充气及人工搅动下循环流动。将块冻虾从纸箱中取出,打开取出放入解冻槽中,当冻
块在槽中不停流动时,员工要不时拿掉任何外来污物,化冻后的虾直接从槽中取出,送去分
级。
规格分级:是把化冻后的虾通过一系列倾斜滚筒后,分成不同的规格等级,通过这种机
械分级方式,各种规格的虾仁被放入不同筐中,分别放置在单独槽中冷藏,然后被送到去壳
间。
工厂支壳使用的是机械加工设备。这些虾被运到一条倾斜的旋转滚筒中,将这些虾壳去
掉,由于这些虾通过滚筒落下,它们通过一系列清洁淘洗槽进入去肠腺的工序。
在传送带/挑选桌两旁,员工在传送带/挑选桌挑出有缺陷的产品(碎虾、碎片、未去壳
的或未去肠腺的虾,黑斑虾,及压碎的虾)。符合规格的去壳、去肠腺并经过挑选后的虾在
加冰后送到冷却贮藏间。
煮之前先要去冰,原料虾通过一个蒸气喷射蒸煮器,这个锅配有一个滚筒,在滚筒中虾
不停地翻滚以确保蒸煮彻底均匀,蒸煮时间和温度按事先建立的计划进行。
蒸煮过的虾离开蒸煮锅,落入转盘中,这个转盘把虾投入冷水中喷淋降温,最后传送到
最终的挑选工作台。
最终挑选台是一段把虾输送到冷冻机的输送带,在虾进入冷冻机前通过工人把有缺陷的
产品挑出(例如碎块、碎片、多边体原料、带黑点、去壳不净的虾)。
旋转冷冻设备是通过一个持续冷冻的过程,用标准的氨作为制冷剂,通过空气冷却使产
品冷冻的设备,冻虾一旦离开冷冻设备后,即被迅速