如何降低不良率回修率.ppt

如何降低不良率/回修率?
从品质的设计面、技术面及管理面着手,再搭配防错十大原理等配套措施。
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如何降低不良率回修率,达到零PPM的境界?
(一)先理解品质问题的三个层面:
1. 设计面:品质设计应从单打独斗→群策群力,即充分应用协同设计(Collaborative Design)与同步工程(Con-current Engineering)及品质机能展开(Quality Function Deployment)等助力,以便大大提升可在竞争中崭露头角的产品。
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2. 技术面:要有稳定的制程能力,才能避免同一批生产,品质时好时坏等情况发生,就要注意到下列三大要领:
(1)生产中停滞时间愈短愈好:因为空气中有温度、湿度的变化,也充满了各种粉尘,或是有腐蚀性、污染性的气体,这些东西无形中都会影响产品的品质,造成显在或潜在的不良;
(2)要使每一个产品在制程中所接受到的制程条件都是一样的。以烘烤为例,愈大的炉当然烘烤的产品愈多,产量多,但是事实上炉里的每一点空间,其温度多少是有差异的,尤其是大的烤炉每一点差异更大,所以产品就产生差异性稳定度不佳的问题了。
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(3)不要让产品互相碰触。例如刮伤、碰伤、擦伤、撞伤等。生产流程中要注意每一细节,绝对不让产品互相碰触,既便加了保护层也要确定无碍,装入包装箱更要注意堆叠有没有关系,处处都要实验求证过,确认都没有问题才行;
综合以上三项,最好的制程还是以一个流、一贯化、同步化的生产方式,就可合乎要求,让不良无从发生了。
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3. 管理面:
(1)防止人为疏失产生:防错法十大原理的应用
原理一:简化原理
为防止错误发生,利用简化的原理,简化组装产品的螺丝为一种就好,不要太多种螺丝容易拿错。
原理二:异形原理
利用物体材料、零件的不规则形状,例如个人电脑的各种不同的连接线,被设计成不同的插头形状及颜色,容易找到正确的位置,也较不易犯错。
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原理三:保险原理
例如冲床的操作开关必须左右手同时按住才可启动,避免手指受伤。
原理四:对比原理
利用两个明显的差异,区别不同的地方,例如用不同颜色区分不同的溶剂,以防止错误产生。
原理五: