螺杆结构 PPT课件.ppt

螺杆结构_PPT课件螺杆介绍
Screw Introduction
料筒
喷嘴
螺杆
法兰盘
螺杆头
止回阀环
止回阀座
下料口
注射螺杆和料筒的结构:
L/D
L/D 20:1
EZ
KZ
MZ
MH 1
MH 2
MH 3
DH
EZ = 加料区
KZ = 压缩区
MZ= 计量区

计量段
压缩段
加料段
Demag 通用螺杆结构尺寸
符号
压缩段长度
螺杆直径 60 mm
螺杆长 1200mm
计量段长度
长径比 L : D 20 : 1
各段长度
齿深
压缩比
齿间距
加料段长度
LE
LK
LM
L
h
K
t
10 D
6 D
4 D
8,4 mm
8,4 到3,5 mm
3,5 mm
2,4
1 D
1 D
1 D
加料段 L1
‧作用: 负责塑料的输送,预热; 保证入料段结束时开始熔融,预热到熔点。
‧长度: 对于高的固态比热容,高熔点,升温慢的材料,加热到熔点需要更多的热量,所以加料段应长。
‧结晶性料最长;非晶性料次之;热敏性最短。
压缩段 L2 ---- 材料熔融范围越窄压缩段越短
‧作用: 负责塑料的混练,压缩与加压排气; 这一段的原料已经几乎全部熔解,但不一定混合均勻。
‧长度: 对非晶性塑料: 压缩段应该长一些( 渐变式),否则螺槽空间体积下降过快,料体积減少缓慢( 原因
是非晶体塑料无熔点, 是逐步软化熔解),会产生过度剪切造成材料降解甚至堵塞。
对于低粘度, 耐热性好的结晶性塑料,如尼龙: 使用短的压缩段长度( 突变式) .
对于高粘度、耐热性差、低传热性、高添加物,应使用长压缩段.
计量段 L3
‧作用: 料应全部熔融;以确保溫度均勻、混练均勻。
‧长度: 计量段长,混练效果好;计量段太长易使熔体停留时间太长,产生热分解;太短则易使溫度不
均勻。

螺杆转速
‧螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽內的切变。
‧小螺杆槽深较浅,吸收热量快,足夠促使塑料在压縮段时软化,螺杆和料管壁间的磨擦热較低,适于高速旋转,增加塑化能力。
‧大螺杆则不易快速旋转,以免塑化不均及造成过度摩擦热。
螺距S,螺旋升角φ:
φ=πDtgφ一般D=S,则φ=17°40′。
   φ对塑化能力有影响,一般来说φ大一些则输送速度快一些,因此,物料形状不同,其φ也有变化。粉料可取φ=25°左右,圆柱料φ=17°左右,方块料φ=15°左右,但φ的不同,对加工而言,也比较困难,所以一般φ取17°40′。
棱宽e:
对粘度小的物料而言,e尽量取大一些,太小易漏流,但太大会增加动力消耗,易过热,e=(~)D。
3. 螺杆的材料及加工
料筒:
(1)普通料筒: 氮化钢(硬度:HV850 –950); – mm
(2)双金属料筒: ( a ) 镍基合金表面硬化,
( b ) 表面离心铸造 40%碳化钨衬里, 深度大于2mm, 硬度HRC55- 62。
使用寿命是普通料筒的4 - 5倍。
2. 螺杆:
(1)材料: 高性能合金钢或离子氮化合金钢(标准氮化时间72小时)
例: 38CrMoAl, 34CrAlNi7)
( 2) 表面处理: 表面镀铬硬化(适用于材料PC,PVC等).
HRC》55;镀铬层深度: – ;表面粗糙度:(镜面级花6)
(3) 螺杆直线度:;
螺杆径向间隙: –
止回阀和料筒间隙:
(4 ) 双金属螺杆:
(a) 在螺棱上喷上镍基合金
(b) 表面高压高运熔射80%, 硬度HRC55- 62。
4. 如何提高注塑机螺杆的工作寿命
设定合理的加工温度范围,特别是对于含玻纤或矿粉等增强型塑料,应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增大。
2、  转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的同时,亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
3. 要检除塑料中的杂物。
必须安装磁铁架,严格投料的管理和监控。