铝合金把手压铸模具.doc

安徽机电职业技术学院
铝合金把手压力铸造毕业设计说明书
系别机械工程系
专业材料成型与控制技术
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指导教师
铝合金把手压铸毕业任务书
摘要
压力铸造是目前成型有色金属铸件的重要成型工艺方法。压铸的工艺特点是铸件的强度和硬度较高,形状较为复杂且铸件壁较薄,而且生产率极高。压铸模具是压力铸造生产的关键,压铸模具的质量决定着压铸件的质量和精度,而模具设计直接影响着压铸模具的质量和寿命。因此,模具设计是模具技术进步的关键,也是模具发展的重要因素。
根据零件的结构和尺寸设计了完整的模具。设计内容主要包括:浇注系统设计、成型零件设计、抽芯机构设计、推出机构设计以及模体结构设计。根据铸件的形状特点、零件尺寸及精度,选定了合适的压铸机,通过准确的计算并查阅设计手册,确定了成型零件以及模体的尺寸及精度,在材料的选取及热处理要求上也作出了详细说明,并在结合理论知识的基础上,借助于计算机辅助软件绘制了各部分零件及装配体的立体图和工程图,以保障模具的加工制造。
采用Pro/ENGINEER、AutoCad来实现铝合金把手的三维设计及模具成型零件设计,分析制件的成型质量和完成分型面的设计,再采用EMX组件来实现模架的装配,并在产品设计及模具装配过程中,辅助以必要的理论计算,为了使动、定模能够准确地动作, 导向定位机构利用导柱与导套的配合。顶出机构是推杆推出的一次脱出机构。通过计算和查阅相关参数,确定了浇注系统和溢流系统各部分的尺寸及压铸工艺参数,绘制了铸件毛坯图和工艺图。通过计算锁模力选定压铸机型号。根据确定的压铸工艺方案和压铸机类型设计了压铸型,对成形部分尺寸进行了详细的计算,通过查阅相关手册确定了压铸型主要零件的结构尺寸,并对压铸型总厚度、动模座板行程和压室充满度进行了校核,绘制了压铸型全套图纸。
关键词:压力铸造;压铸模具;AutoCad;
目录
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 初步确定设计方案  6
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压铸合金工艺分析 7
压铸件工艺分析 7
分型面的选择 7
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浇注系统的设计 8
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排溢系统的设计 14
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、型芯、模板的设计 21
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、导套的设计 24
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、复位机构的设计 25
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压铸是最先进的金属成型方法之一,是实现少切屑,无切屑的有效途径,应用很广,发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、鎂和铜,而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。
  压铸件的尺寸和重量,取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大,铸件形尺寸可以从几毫米到1~2m;重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m,重量为50kg的铝铸件。压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业,逐步扩大到其它各个工业部门,如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。薄壁压铸件在压铸工艺技术中,普遍都认为是有一定难度的。由于壁薄就带来充型难;出模难;易变形;精度难以保证等等。因此对模具的浇注系统,排气系统,模具结构,压铸工艺参数都必须严格、周密的考虑,用于压铸生产的合金材料有铝合金、纯铝、锌合金、镁合金、铜合金、铅合金、锡合金等。
压铸该把手压铸件在浇注系统、模具结构、压铸工艺等方面有一细列技术问题。在本次设计中,解决了该把手压铸件浇注系统如何开设,如何保证充填过程中充填阻力最小,排气条件最好;模具结构如何满足该把手压铸件结构的需要;压铸工艺又如何适该把手压铸件工艺等要求。对于实际生产有重要意义。

(一)压铸概念
压力铸造是液态和半固态金属在活塞的高压作用下以较高的速度充填铸型型腔,并在压力作用下凝固获得铸件的方法。
高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是