车间管理团队建设文化建设理念心得经验建议.doc

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发生最大一方面质量原因是工人对待工作的态度不够认真造成质量事故多发,以及管理人员管理不到位,把关不严造成回修居高不下,目前最可行的方法是,加强员工对产品质量的意实,多培训,多教导,关键在于生产之前一些细节上的提醒,而不是事后的责备,要将问题控制在事前,外加一点赏罚,让他们知道问题的严重性,至于管理人员来讲,都在车间走动,了解员工的工作动态,发现问题及时纠正处理,还要对问题要有一定的预见性,把容易出现的问题在工作前给予员工必要的提醒,并做好防御措施!!目前公司生产节奏太慢,工艺不够明确,精准,造成产量居下不上,首先是要调动起员工的积极性和主动性,其次是在原来的设备基础上增加一些对加快生产有所帮助的机械,我相信能够更好提高产成率,,工艺的不明确指的是,有些产品做了这个工序不知道下个工序怎么走,造成产品在车间滞留的时间太长而延误了货期,不够精准指的是工艺路线走得太长,行业里有句话,就是工艺走长了,问题也就多了,因为机械本身就或多或少有一些小问题,工艺是否能够纵简呢?车间管理是公司经营计划实施的主体,管理过程的顺利与否,直接关系到公司方针目标能否顺利实现,而作为一名生产车间的管理者,其管理的好坏,决定了车间生产的正常运作。那么,怎样才能做好生产车间的管理工作,怎样才算是一个合格的、优秀的生产车间管理者呢?在此,我个人从以下几个方面谈谈自己粗浅的看法。一、作为一名优秀的生产车间管理者,应是公司企业文化的积极推行者。一个国家,有着其他国家没有的国粹;一个民族,具备其他民族所不同的民族精神;就是个人,也有其与众不同的精神支柱!如此,国家才能繁荣昌盛,民族才能长久不衰,个人才能坚韧不拔。作为一个企业,其精神支柱、其灵魂就是“企业文化”。纵观世界五百强企业,无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理,作为一名优秀的生产车间管理者,首要工作就是要积极推行公司的企业文化,用企业文化来熏陶员工、激励员工。通过推行企业文化,让员工了解公司的发展史,增强其对公司的信任度,使其热爱公司;通过推行企业文化,让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势,提高员工对公司的信心,从而坚定他们对公司的忠诚度,甘于奉献;通过推行企业文化,让员工了解公司的各项制度,使其清晰个人的发展目标,树立竞争意识,从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机、各种场合,积极推行企业文化,使企业文化无处不在、无孔不入。二、作为一名优秀的生产车间管理者,应会制定和实施合理的管理制度。没有规矩不成方圆。任何一个集体,失去了纪律的约束,势必如一盘散沙,毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产车间管理者,不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度,更要逐步建立完善车间的管理制度体系,制定出员工的行为规范,起草文件注重可操作性,尽量使每一项行动都有明确的规定,并根据使用反馈情况及时更新,变无规定可依为有规定可依,从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促,逐步培养员工良好的工作****惯,鼓励员工自觉按规程去做,固化良好行为,改正错误行为,为车间管理的正规化打下了坚实的基础。三、作为一名优秀的生产车间管理者,应是安全生产的倡导者与实施者。安全为了生产,生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间,都要求有不同的安全措施,生产车间安全生产措施、法则,可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。①“人”,即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工,根据公司所荐人员的详细材料,先形成定岗的初步意向,然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中,车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准,然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评,形成书面资料,反馈给公司,以落实定岗。对初评不能担当本岗位者,车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力,以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工,则谢绝录用。在日常生产中,车间管理者要注重与员工进行沟通,通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和***。②“机”,即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件,是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者,应根据设备保养的复杂性,对每台设备定制“设备责任牌”,落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查,并建立相配套的奖罚制度,使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好****惯。员工在交接班的时候,必须有机器设备运行情况的交接记录,一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外,还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训,以达到安全操作的目的。③“料”,即物料的管理。物料管理是安全生产中的基本因素,由于化学物料的特殊性,物料性能的转换相当快, 也就是说,从低温到高温,从低压到高压,由稀变稠等一系列反应,伴着一种物料的加入,只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手,应进行专业的培训,使他们熟悉工艺流程, 通晓每种物料的化学性质、 物理性质,对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料,严禁在车间停留, 做到现领现用。 领料人员必须对仓库原料进行及时检验,严禁将不合格原料领进车间。 为此,车间还应建立专门的考核制度,培养员工认真、仔细的工作作风。④“境”,即环境的管理。 环境可直接影响到安全生产, 也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者,应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的 5S管理思想,以现场管理为出发点,通过开展自查与互查的方式, 结合车间实际制定相应细则。 车间各种用品、工具的摆放应当规范,并成为一种****惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动,发现、探索各类提高现场管理的有效建议,并对相关建议进行分析,完善,付诸实施,以达到不断改进的目的。⑤“法”,即操作法,指导书。操作法是引导操作的路线,在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑, 作为生产车间管理者, 除了解释,还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导, 直到他们完全理解和掌握。 为了减少安全隐患, 车间还应根据原始记录、显示记录仪, 不定期地进行检查,提醒操作人员时刻保持警惕, 做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位,车间还应制定各岗位的职能考核细则,一周一小评,一月一大评,奖罚根据考核细则所规定的条例进行, 进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。总之,作为生产车间管理者,一定要认清:安全生产不是一项阶段性工作,而是长期不断的持续性工程。安全生产管理,还应注重以下四个方面:①安全管理以人为本必须坚定不移。 首先是管理层要更新观念, 破除墨守成规,不思进取的保守思想;其次是要在员工身上下功夫, 卡死职工素质关、上岗关和思想关, 一切按标准办事。要善于研究职工思想动态, 把隐患消除在岗前、 岗下;再就是要改进工作的方式方法,注重采用灵活多样的形式开展工作, 做到严而不死,注重感情投入,营造和谐的团队氛围。②安全管理必须注重对作业过程的控制。 一是要建立管理考核机制, 管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督, 真正发现和处理动态过程中的安全隐患, 消除形式主义;二是对基层部门考核检查, 做到结果与过程相结合, 在深入现场实际调查研究的基础上, 开展结果检查,杜绝片面性。③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。 首先要建立班组考核机制, 建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架,把责、权、利下放班组,将责任和权力变为压力和动力, 以调动每个职工的积极性, 自觉主动参与安全管理, 实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理, 才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。④安全管理应做到超前防范,关口前移,抓好典型。一是要主动出击,自寻压力,敢于揭丑。对存在的突出安全隐患,要抓住典型,扩大教育分析,使责任人引起震动,使员工得到教育。二是注重确立防范措施, 突出预防为主的方针, 对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题,迅速制定防范措施,果断予以纠正,查找工作中的关键人、关键岗位,重点加以控制,达到预防问题发生的目的。四、作为一名优秀的生产车间管理者, 应注意避免各种不必要的浪费, 节约成本和资源。一般的生产工序中, 在日常工作中都会产生诸多的“浪费”, 其实,在生产管理中,通常也会出现“七种”浪费。这“七种浪费”不仅发生在生产现场, 如果仅仅关注现场存在的问题,而不解决被现象所掩盖的本质问题, 无疑是舍本逐末, 即使表面上轰轰烈烈, 但实际效果也很有限。所以,作为一名优秀的生产车间管理者,不仅要了解这“七种浪费”产生的原因,更要注意避免和杜绝这些浪费因素, 节约成本和资源,提高生产效率。那么,这“七种浪费”是指什么呢?我们来看一看:一是等待上级的指示、等待外部的回复、 等待下级的汇报、等待生产现场的联系——“等待的浪费”;二是工作进程的协调不利、领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利——“协调不利的浪费”;三是固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置——“闲置的浪费”;四是职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序——“无序的浪费”;五是“失职的浪费”,这是管理中的最大浪费;六是工作的低效率或者无效率、错误的工作,是一种负效率——“低效的浪费”;七是计划编制无依据、计划执行不严肃、 计划考核不认真、计划处置完善不到位、 费用投入与收入(收益)不配比——“管理成本的浪费”。管理工作中的七种浪费要比生产现场中的七种浪费严重的多,但是解决起来也困难得多。因为生产现场中的浪费大多数可以量化,然而管理工作大多为软性指标,具有较大的弹性,要想进行量化和细化相对较困难。作为一名生产车间管理者,如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中的浪费形成共识,齐抓共管,是很难持续有效地长期开展下去的,这就要求生产车间管理要引导大家有打持久战的心理准备,鼓足勇气,从消除点滴的管理做起,向着经营管理革新的目标一步一步地坚定不移地走下去。五、作为一名优秀的生产车间管理者,要学会向上管理和向下负责。在与管理者讨论时,我发现了一个很普遍的现象:几乎所有的管理者都会认为管理是向下,而负责是向上的。如果你问大家,你向谁负责?你得到的答复一定是:我们向领导负责;你问大家,你管理谁?那么结果也一定是我管理下属。但这个答复是错误的。向上管理,管理自己的上司:我们知道,管理需要资源,资源的分配权力在你的上司手上,这也是由于管理的特性决定的。因此,当你需要进行管理的时候,你所需要做的就是获得资源,这样你就需要对你的上司进行管理。我们可以这样定义向上管理:“为了给你、你的上司和公司取得最好成绩,而有意识地配合你的上司一起工作的过程”。所以,向上管理的内容就包括:第一,适合彼此的需要和风格;第二,分享彼此的期望;第三,相互依赖、诚实和信任。向上管理,简单的说,就是发现上司的长处,尽量避免上司的短处;向下负责,为下属提供机会:负责是一种能力的表现,也是一种工作方式。当我们说我们会对你负责的时候,实际上已经把你放在了自己的生存范畴中,我们可以这样定义向下负责:“为了给你、你的下属和公司取得最好成绩而有意识地带领你的下属一起工作的过程”。所以,向下负责就包含:第一,提供平台给下属;第二,对下属的工作结果负有责任;第三,对下属的成长负有责任。向下负责,简单的说,就是发挥下属的长处,尽量避免下属的短处。六、作为优秀的生产车间管理者,要善于做好生产现场管理。现场管理是企业管理中不可少的一个重要环节。做好现场管理工作,不仅要求现场管理者具有一定的管理经验,还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌,熟悉各工种的基本作业,并能够把握住生产线各种管理要素,把现场管理工作处理得井然有序,有条不紊。现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现。优秀的生产车间管理者,要管理好现场工作,必须要了解现场的管理内容,企业的管理模式,了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好。①现场管理者要有良好的协调能力。“管”,是管理人和事,把现场管理好,而“理”,是把现场存在的问题处理的有条有理,使现场具有良好的生产秩序和生产条件。在安排工作和处理问题时,现场管理者必须具备良好的是非辨别能力和良好的思想意识,不但要在生产线上起领导作用,而且在员工中要起模范带头作用;对员工、部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效、准确无误的给予处理和解答;当员工遇到挫折,情绪发生变化时,管理者要给予关心,并做好他们的思想工作,使员工的思想观念和思想意识与公司的要求保持一致;当现场工作出现困扰时,现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决,特别是员工之间为了工作争执解决不了时,现场管理者要主动了解原因,找出问题点,按照公司的要求,做出合理的处理,使之减少不必要的纠纷。②现场管理者要有良好的配合意识。现场管理者要敢于承担责任,对上级安排的工作要积极有效的配合,并要全力以赴,保质保量的完成工作任务。对于上级安排的生产任务,现场管理者必须按照生产指令带领员工高标准、严要求,按时、按质、按量去完成;当生产过程中出现异常情况时,现场管理者要和员工积极配合,妥善处理;若遇到自己解决不了的问题时,要及时汇报上级领导,对出现问题的原因作出解释,并能够提供自己解决问题的方法和建议,在上级对此类问题作出合理安排时,要积极配合,按照要求去执行;对于日常事务性工作,现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成;部门之间涉及工作关系时,则要给予有效的支持,这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成。③现场管理者要经常关心员工。生产车间管理者进行现场管理,与员工最亲近。在日常的生产过程中,管理者要多与员工、部属进行接触、沟通,要经常关心他们的工作、生活,关心他们的思想、行为,给予他们最大的帮助,只有对每个员工有了深入的了解,才能按照不同人的性格进行教育,也才能起到事半功倍的效果;同时,还要多鼓励员工,调动他们工作的积极性,使其不断发挥潜能为公司做更大的贡献。七、作为一名优秀的生产车间管理者,应是使用现代管理工具的多面手。管理,是一门艺术,也是一门学问。要想当好一名合格的、 优秀的管理人员,必须不断更新自己的知识层面,掌握现代管理工具。①5S:当前许多企业正在推行 ISO9001 质量管理体系,在这个过程中如何进行有效的管理,却是企业管理者最头痛的问题,要解决这个问题,就必须导入和实行“ 5S”。开展“5S”活动能创造良好的工作环境,提高员工的工作效率。试想,如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中,怎能调动他们的积极性呢?而整齐、清洁有序的环境,能促使企业及员工提高对质量的认识,获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。因此,作为一名生产车间管理者,不仅要熟悉“5S”、了解“5S”,更要推行“5S”,使“5S”象企业文化一样,无孔不入,深入人心。②六西格玛:前面我们提过,生产车间是公司经营的主体,那么,一个企业存活的基础是什么?回答肯定是“客户”,只有赢得了客户,才能保存企业长久不衰。那么,客户真正关注的是什么?是质量!是产品的质量!由此可见,对于一名生产车间的管理者来说,如何减少缺陷率,提高产品质量,赢得客户,占领市场,显得何其重要。而近几年推出的六西格玛,它不但会提高我们的收益和客户满意度,而且会使得我们在行业中获得显著的竞争优势。作为生产车间的管理者,要熟练掌握六西格玛精髓,把它运用到日常生产工作,提高竞争力和运营效率。③量化管理:量化管理是管理中的一门学科,将员工每日工作细化评分,不仅可以提高他们的竞争意识,而且可以减少生产成本,提高工作效率。作为一名生产车间管理者,要将量化管理当作员工绩效考核的一个重要手段,将它与晋职加薪紧密结合起来,并将量化管理具体内容及成绩张榜公布,让员工有所比,认识到自己的不足,从而刺激员工的荣誉感,增强其工作的积极性。HR考评:一个好的生产车间管理者,也应是一个合格的人事管理者,因为,管理,其主体就是人。作为一名生产车间管理,应熟练掌握人事考评制度,熟悉员工的招聘、培训以及晋升程序、要求。将量化管理与人员的晋升结合在一起,合理地实行能者上、庸者下、平者让的竞争制度;管理者要善于激励员工,培养员工的进取心、积极性,在车间内部营造争先创优的良好氛围。总而言之,作为一名优秀的生产车间管理者, 不但要有良好的素质、形象,以及识人用人的慧眼和良好的管理技巧, 更重要的是要以公司利益为重, 处处从公司的大局出发, 站在公司立场处理问题、 进行管理,以公司发展愿景为中心目标, 带领全体员工高效率的完成各项生产任务。团队建设加强沟通,营造良好的工作环境一个有战斗力的团队,成员间必须是互相了解、互相支持、互相配合的。作为装配车间必须加强与其他车间、其他部门间的沟通, 才能达到心往一处想,力往一处使的效果,才能最大限度的完成工作目标。加强业务知识、技能的的学****俗话说:活到老,学到老。学无止境,一个人不可能什么都会,所以在工作过程中,还要不断学****新的技能,新的管理理念,以及分管的各个岗位的业务知识, 这样在以后的管理工作中, 成绩才能有所提高,管理才能更加完善。我们每周完成一次对员工的培训学****工作,一方面进得一些专业知识、专业技能方面的培训,以提高他们的工作水平;另一方面,学****一些安全方面的知识,以提高他们安全意识和自身防护能力。同时还注重加强对员工 6S方面的培训, 提倡员工间互相学****以强带弱,以老带新,这样既提升了员工的工作技能, 又加强了员工间的沟通和配合, 工作起来更加得心应手。 员工源源不断的支力一方面来自于施加必要的压力, 另一方面还要采取一定的激励措施, 要根据工作态度、业务技能和工作业绩的不同区别对待,赏罚分明。加强制度化、规范化管理基层管理必须要制定完善的管理制度和员工行为规范,要有完整的工艺指标,尽量做到有据可依,有章可循,切不可“即兴发挥”式的管理。工作安排,车间主任只管安排几个班组长的工作,尽量不要越级指挥,否则员工就会无所适从,不知道该听谁的,容易造成管理混乱。实行走动管理作为车间管理者, 只有深入到每个角角落落, 才能切实了解车间运行的真实状态, 第一时间知道发生了什么事情, 生产出现了什么问题, 清楚产生问题的原因以及如何以最快速度解决难题。工作就怕“认真”二字,要有和困难较劲的“啃骨头”的精神,没有什么难题解决不了的,只要用心去做,工作就会一天比一天出色。管理制度和精神文明建设在公司的规章下建立和完善车间管理制度精神文明对于加强企业、班组内质外建设的首要保证,对于促进企业持续、快速、健康发展,推进建立现代企业制度和创建卓越企业的重要性国。搞好车间班组精神文明建设,加强车间员工整体形象和企业文化以及政治思想工作。保证在车间每一个班组、每一个生产环节统一思想、形成凝聚企业和员工的向心力、凝聚力、团队协作精神。充分发挥以人为本、调动员工的积极性、主动性和创造性,树立全新的精神面貌,营造积极和谐的企业氛围。