精益现场改善心得体会.doc

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才能得以顺利进行。基层管理是公司管理的重要基础,而全员管理又是公司管理的最有效手段。从每个部门抓起,从每个人员抓起,从每个环节抓起,从细、从严、从实是抓好管理工作的重点。有了制度就要有落实,要落实就要有监察。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格依据拟订的规章制度做事,这样才能使公司走向规范化、标准化,才能提高公司形象,使公司更为充满活力,从而达到提高经济效益之目的。经过学****我认识到6s精益管理细节决定成败。在平时工作中,我对仓储的基础工作以6s法做了必定概括和建议,先总结以下:。要把好收发关,不做人情活物质入库要有入库单,出库要有领用单,署名等手续齐备。。、出库一定实时查对、登记,要成立按期盘点对帐制度,资料库平时管理要做到日清(将每天入库的零件按规定摆放在固定的地点上,精益现场改良心得领会精益现场改良心得领会6/9精益现场改良心得领会收入或发出的零件要依据原始凭据当天登登台帐);月结。、妥当保存,做好物质的防尘、防霉等五防。要充分利用库房库容,、库貌齐整、卫生,坚持每天擦扫。随时整理。,零落一定上架子,不得散放、混放。、材质、数目等有关信息一定用卡片进行明确标明,标明一定实时正确,并在日清月结时进行复核,有问题的立刻复查,不放过一个可疑问题。、卡、物一定保持一致,果断根绝差不多,有可能的思想。,不可以将物质任意摆放在资料库外边,要求库房周边环境要与厂房整体环境保持协调一致。、合格、未达标三类。按月对各个库房6s履行状况进行查核,并依据查核状况进行奖罚举措,将奖罚举措落在实处。鼓舞基层员工多提建议,多想方法,对有贡献的进行奖赏,激励员工长久有效的将6s制度放在心中,落在实处。6s精益管理只有开始,没有结束。做好一时其实不困难,而长久坚持靠的则是员工的修养。这是6s工作的目的,也是我们的工作目的。此后,我们应当以6s工作为契机,抓住机会、弘扬同心共管、整齐高效的精神,不停提高管理水平,使公司在强烈的市场竞争中处于当先水平,为公司的超越式大成长做出更大的贡献。心得三:《精益生产管理》课程学****领会公司向来着重学****培育人才,我很有幸被公司安排到汕头两天视听周云老师演讲的精益生产管理课程,固然从前也有参加过几次精益生产及有关课程培训,都有不一样的收获,得益匪浅,,也让我认识到作为玩具动漫制造行业,想在经济竞争力强盛的市场上当先,一定着力推行精益方式生产,经过精益生产的核心思想除去公司全部的无效力动和浪费,达到了降低成本,提高效益,缩短生产周期,知足客户的需求及改良质量的目的,经过两天视听周老师的培训解说,联合本公司的精益生产推行,总结了以下几点:一、第一认识生产的六大体素(生产,交货,质量,成本,安全,士气)此中生产就有五件必需做的事,产量计划(有大计划,小计划,展望,细分到每天,每班);生产效率进度的控制,人机优化提高效率;现场5s(此刻已有6s-7s-8s)要做好5s,可视化裸露问题才能解,还要营气氛);报告可判断当天能否达标,,高质量,,如温度,湿度,光照,烟,噪音,化学品等等,,要形成个体及团队的工作士气,做到一专多能,一人多岗,、坚持以5s运动为基础去展开工作。【篇三:精益生产心得领会】公司管理培训心得有幸参加潍柴扬州公司组织的精益生产培训,使我得益匪浅。作为一名中层管理者,应当怎样更好、更合理掌控整个部门的生产运作;怎样以管理促创新,以创新促生产,以“精益生产”理念为公司又好又快地发展保驾护航。下边就“精益生产”谈一谈我的一些感想。1、建立有关整改浪费的制度,降低工人提出改良、创新的门槛。工人只需提出合理、且对生产有利的改良就算一项成就,到年末的时候评选出优异的成就,赐予奖赏和宣布。这样才能激发工人的创建热忱,将员工的智慧充分加以利用,也就是先将第八大浪费减到最小。2、生产计划要尽可能的仔细和科学。由于粗放的计划,必定会造成库存和搬运的浪费,可是科学的计划还需要在下达计划的先期进行仔细的工作,将各项零零件的生产节拍掌握清楚,而后再制定出科学的计划,防止不需要的零件堆满现场的缺点。3、让现场管理真实地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石,而不该是阻碍。丰田公司的“5s管理”就是为整改现场的浪费而服务的,只有成立起现场管理为生产服务的理念,才能将现场管理真实地做好。4、工艺人员在编制工艺时,对加工余量的大小应科学、适合,防止不用要的加工和剩余的加工,而且在审图时,对图中尺寸,粗拙度等严格要求的地方应与设计实时交流,不用要的严格要求应放松,以减少加工难度和加工时间。5、对产质量量问题的办理不可以仅逗留在过后管理的层面上。应拟订改良问题的制度,为连续改良创建条件,严格管控生产过程,变亡羊补牢为防患已然。创建出勇于和乐于面对问题的气氛,并供给对员工的方法培训,以增强对问题的追忆能力和解决问题的能力,从而真实做到全员抓质量的目的。最后,我感觉,只需能够从一点一滴的小事改起,将精益的理念渐渐地浸透于平时的生产中,精益总会带来意想不到的收获。我相信精益现场改良心得领会精益现场改良心得领会8/9精益现场改良心得领会总有一天,当我们面对生产计划跟不上变化的时候,不是改变计划,而是学会控制变化。吴春彪2012-03-26精益现场改良心得领会精益现场改良心得领会9/9精益现场改良心得领会