高压系统试车应急预案.doc

1 概况
RDS装置已经进入气密保运阶段,根据装置特点,针对装置中高压系统部分各专业在安装过程中设备供货质量和仪表连接件连接可靠性方面,结合投料前的总进度计划制定应急预案。应急预案的组织机构和联络方法如下:
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2 编制依据
中国石化工程建设公司SEI提供的设计图纸及资料
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002
《石油化工铬钼钢耐热钢焊接规程》 SH/T3520-2004
《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金钢和镍合金钢管道焊接规程》 SH/T3523-1999
《建设工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
工艺管道 ASME B
动力管道 ASME B
钢制管法兰和法兰配件 ASME B
海南炼化公司《施工质量管理规定》
中国石化集团第四建设公司《质量手册》及程序文件。
3 施工方法

针对在设备安装过程出现的问题列出‘RDS装置高压系统缺陷法兰明细’(见表2),分别对设备密封面制定应急预案如下:
-D-112A/B
1) 存在的问题:两台循环氢压缩机入口分液罐201-D-112A/B(第二重型机械厂制造),在安装过程中发现顶部DN480的人孔法兰密封面内侧根部存在加工凸台,,为避免正式安装后八角垫片密封面下沿与加工凸台上沿相碰,炼化要求厂家加工异型垫片,厂家将原尺寸垫片上下两平端面各加工去除1mm。再次实测后八角垫片密封面下沿与加工凸台上沿的距离〉1mm。检查接触线合格。
2)预案解决方法:研磨密封面,更换钢圈。
3)预计实施时间:24小时
4)所需材料、机具
-1500#八角垫(R-75,10#钢),施工图号B0303-2-EQ18/1,件号32,标准图号BCEQ-8918/1。
,配套110mm套筒扳头2个;
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:(详见表1)

-C-101B
1)存在问题:安装过程中发现底部DN500的人孔盖密封接触面内环上有一处Ø2mm凹坑(深度<)迹。经过厂家使用研磨工装研磨后,凹坑消除,检查接触线合格。
2)预案解决方法:研磨密封面,更换钢圈。
3)预计实施时间:24小时
4)所需材料、机具:
-1500#八角垫,材质为10#锻钢,施工图号B0303-2-EQ3/7,件号7-2,标准图号B0303-2-EQ3/2。
,配套110mm套筒扳头2个;
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:(详见表1)

-D-103A(兰石机械厂制造)
1)存在问题:安装过程中发现顶部DN500的人孔密封接触面有手工新堆焊、修磨的痕迹(设计图为设备母材16Mn,密封面堆焊E309L+E347),且与设备所配装的八角垫片不匹配(垫圈不能完全自由落入槽内)。经过厂家使用研磨工装研磨、更换八角垫片后垫圈完全自由落入槽内,检查内外圈接触线连续,内圈有两处长
3mm*宽2mm斑块不接触(环向不贯通)。

2)预案解决方法:研磨密封面直至两处斑块(低点)能与钢圈接触(接触线检查),更换钢圈。
3)预计实施时间:28小时
4)所需材料、机具:
PN25八角垫(R-75 ,0Cr13锻钢),施工图号B0303-2-EQ9/1,件号35,标准图号BCEQ-8918/1。
,配套110mm套筒扳头2个;
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:(详见表1)

-D-114A(第二重型机械厂制造)
1)存在问题:安装过程中发现顶部DN470的人孔密封接触面与设备所配装的八角垫片存在局部间隙。经过厂家使用研磨工装研磨、更换多次八角垫片后检查内外圈接触线连续,实测间隙如下:
2)预案解决方法:研磨密封面直至相配的钢圈与密封面局部间隙消除(接触线检查),更换钢圈。
3)预计实施时间:28小时。
4)所需材料、机具:
-2500#八角垫(RT-6,0Cr13锻钢),施工图号B