机油泵体工艺分析及夹具设计【含6张CAD图纸】.zip

:A型泵、B型泵、P型泵、VE型泵等。前三种属柱塞泵;VE泵系分配式转子泵。机油泵总成通常是由机油泵、调速器等部件安装在一起组成的一个整体。其中调速器是保障柴油机的低速运转和对最高转速的限制,确保喷射量与转速之间保持一定关系的部件。而机油泵则是柴油机最重要的部件,被视为柴油发动机的“心脏”部件,它一旦出问题会使整个柴油机工作失常,因此设计加工中对泵体零件提出了很高的要求。以单缸泵体为例,我国目前中小型柴油机所用的单缸油泵主要来自于专业配套厂,其中有较资深的国有企业,也有新兴的乡镇企业。它的生产主要采用通用机床加专用夹具以工序分散的组织方式进行。存在的主要问题是加工质量不稳定,精度低,废品率高;个别关键精度要求普遍难以保证,导致油泵整机性能难以达标,成为困扰行业的一个技术难题。行业内部也一直不断的在进行技术攻关,但见效不大。,可以较好地保证这些表面的相互位置精度,同时减少了装夹时间和减少工件在车间内的搬运工作量,利于缩短生产周期。减少机床数量,并相应减少操作工人,节省车间面积,简化生产计划和生产组织工作。可采用高效率的机床或自动线、数控机床等,生产率高。因为采用专用设备和工艺装备,使投资增大,调整和维修复杂,生产准备工作量[4]高速加工高速切削是指***切削刃相对与零件表面的切削运动(或移动)速度超过普通切削5~10倍,主要体现在***快进、工进及快退三个环节上,是高速加工系统技术中的一个子系统;对于整条生产自动线而言,高速加工技术表征是以较简捷的工艺流程、较短、较快的生产节拍的生产线进行生产加工。这就要突破机械加工传统观念,在确保产品质量的前提下,改革原有加工工艺(方式):或采用一工位多工序、一刀多刃,或以车、铰、铣削替代磨削,或以拉削、搓、挤、滚压加工工艺(方式)替代滚、插、铣削加工等工艺(方式),尽可能地缩短整条生产线的工艺流程;对于某一产品而言,高速加工技术也意味着企业要以较短的生产周期,完成研发产品的各类信息采集与处理、设计开发、加工制造、市场营销及反馈信息。这与敏捷制造工程技术理念有相同之处。[6]自动化生产自动化技术的成功应用,不但提高了效率,保证了产品质量,还可以代替人去完成危险场合的工作。对于批量较大的生产自动化,可通过机床自动化改装、应用自动机床、专用组合机床、自动生产线来完成。小批量生产自动化可通过NC,MC,CAM,FMS,CIM,IMS等来完成。在末来的自动化技术实施过程中,将更加重视人在自动化系统中的作用。同时自动化开始面向中小型企业,以经济实用为出发点,满足不断发展的产品多样化和个性化需要。[3]由此,现代化技术多采用功率大、功能多的加工中心;“加工中心”就是多工序自动换刀数控镗铣床;不仅生产效率高、加工精度高,而且适用范围广,设备利用率高。箱体大量生产中,还广泛采用由组合机床与输送装置组成的自动线进行加工;提高生产效率,降低成本,减轻劳动强度,稳定产品质量,降低对工人技术水平的要求加工中心是指备有刀库,具有自动换刀功能,对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换***,自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间,测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类,分为卧式、立式和万能加工中心。卧式加工中心:是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。立式加工中心:是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。万能加工中心(又称多轴联动型加工中心):是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线