压力容器工艺规程汇编.doc

文件编号:QJG/JL-2010压力容器制造工艺规程汇编版本:A/0发放编号:受控状态:发布日期:2010年1月8日实施日期:2010年4月1日目录序号编号 名称 1QJG/JL01-2010下料工艺规程2QJG/JL02-2010筒体制造工艺规程3QJG/JL03-2010封头制造工艺规程4QJG/JL04-2010焊接通用工艺规程5QJG/JL05-2010射线检测通用工艺规程6QJG/JL06-2010超声检测通用工艺规程7QJG/JL09-2010检验通用工艺规程8QJG/JL10-2010耐压试验通用工艺规程9QJG/JL11-2010油漆工艺规程10QJG/JL12-2010酸洗钝化工艺规程河北机械制造有限公司下料工艺规程文件号:QJG/JL01-2010修改单:0下料工艺规程编制:审核:批准:2010年1月8日发布2010年4月1日实施河北机械制造有限公司下料工艺规程文件号:QJG/JL01-2010修改单:、材料代用和下料应遵守的原则。本标准适用于我公司制造的压力容器用料。 。。,严禁将未经检验的材料,无标记或标记不清的材料进入下料场地。,必须征得原设计单位同意并取得证明文件。。做到四不四检,即图样不清不下料、材质不清不下料、工艺不清不下料、代用材料无代料通知单不下料,检查图纸尺寸和下料尺寸,检查材质和规格,检查样板尺寸和形状,检查数量。,进行排板下料。,应不小于300mm。,应用油漆标明施工号、产品名称、图号、下料尺寸、材质、拼板符号,封头应注明公称尺寸和件数.,必须按QG/JL13“材料管理制度”,做好材料代号移植。:,焊缝方向只允许是径向和环向。径向焊缝之间最小距离应大于3倍板厚,且不小于100mm。、及焊接工艺要求确定对接焊缝坡口形式及尺寸,并根据实际钢板尺寸,确定筒节长度尺寸,划出样板图,,找出弯尺线,并由此划出下料线、刨边余量线,(无刨边工序可不留此线)基准线和至少两条中心线,并打上洋冲眼,(不锈钢和有色金属不允许打洋冲眼)如图1。河北机械制造有限公司下料工艺规程文件号:QJG/JL01-2010修改单:。表1单位:mm封头直径Di100~300300以上~10001000以上~15001500以上~20002000以上△L(mm)~~22~33~4小于5表2单位:mm封头直径Di300800以上~12001200以上~16001600以上~24002400以上~30003000以上碳素钢及不锈钢±1±±2±3±4±,与封头相配合的设备法兰内孔尺寸,也按封头实际尺寸配作。,均应割出,并应按尺寸要求车内径;小于等于57mm时钻孔。。,以便保证管头露出换热管的长度。长度公差L≤3000±mmL≤6000±mm河北机械制造有限公司下料工艺规程文件号:QJG/JL01-2010修改单:0管头倾斜度偏差b不大于管子直径D的1%。有胀接要求的,应在长度上留3mm加工余量用于车床平头,保证换热管长度及管头粗糙度。,应在筒体下料的同时下出试板料,按规定打上钢印、标记,,根据板厚选择割嘴,圆形工件尽量采用圆规切割,矩形工件尽量采用半自动切割,切口必须光滑、平整垂直。,切割过程中应严密注视切割质量。,均在等离子切割机上切割下料。。、划伤,起吊运输中应垫上橡胶板或木板,且应避免与碳素钢接触。当材料需要校平时,应用木锤或铜锤。,其余零件下料应按制造卡规定。。表3机加工零件加工留量下料方式剪切、气切及焊接结构件加工余量单位mm剪切δ16以下板材,单边留加工余量5气割δ16以下板材,单边留5;δ16-δ30板,,