丰田生产方式的品质管理和改善手法.pdf

日本丰田精益研修之旅培训教材之一丰田生产方式的品质管理、改善手法上海盖普企业管理咨询有限公司09,12,16小岛兴一郎日本名古屋‘主要内容页码1丰田生产方式和品质12自动化33标准作业和品质54品质管理·改善手法65品质改善的进行方式76要点(总结)、价格更低、的产品。世界上的丰田员工的体内所拥有的DNA(不断进化的丰田遗传因子)不惜一切代价培养人才同时实现提高产品质量基本彻底消灭浪费和降低成本目的降低成本获得更大的利润2大支柱①准时化(只生产能够卖出去的产品)②自动化(生产品质更好的汽车)重要概念①弹性对应市场变化②根据员工的提案进行改善活动(创意)特征①生产品质更好、更便宜的产品②重视对各种变化的及时对应性③重视现场·实物(实事·现象)的态度④主人公是所有员工。、生锈、划伤1)准时化(justintime)・在需要的时候仅运送需要的数量可以消灭过度的制造、制造·采购·运输需要的物品库存、多余的运输2)自动化(带人字旁的自動化)单品制造,管理100%・根据异常进行判断,能够自动停止提高可靠性并且能够消除・「工序内品质管理」和「省人化」不良品和无用的等待时间3)彻底杜绝浪费(7种浪费)・不良品的浪费增加销售额和将其成本・制造过剩的浪费最恶劣的浪费→获得利润・库存的浪费・搬运的浪费彻底杜绝这些浪费・加工的浪费・动作的浪费→提高生产效率・-自动化(带人字旁的自动化)是指当机械设备异常或品质异常、作业延误等异常发生时,经过判断由设备自动停止或者由操作者自身按下停止按钮让生产线停止。制作方法降低成本的改善1、工序中进行品质只制作合格品一旦发生异常(不良、管理故障)立刻停止生产2、省人无需监视→早期发现·*不良品不会流到下道工序防止误操作*生产制造过程中进行检查自工序完結*问题点表面化,易于解决直观管理*易于发现各种故障可视化*可以发现故障的先兆*所有员工共有识别故障能力*、更安全、更便宜的生产为此确定制造的标准作为改善的工具灵活运用确定作业的方法发现浪费·不合理·不均衡没有标准就无法区分正常·异常(好·坏)作业时在同样的条件下反无法管理复进行,、改善手法主要手法概要5S整理、整顿、清扫、清洁、礼仪可视化管理一旦有异常、故障发生,通过电子显示板任何人都可以立刻停止生产线避免误操作不良品不让流到下道工序。(工序内进行检查,是自动化的一个方法)标准作业为了更安全、更便宜地制造优质产品,规定的工作方法作业训练光荣榜对作业的正确性、速度的培训和考评。(任何地方,任何人都要遵守标准作业)作业标准以作业要领书等保证生产质量的各种条件为基准规定的标准提高效率相对实际生产时间,加工时间的比率(不良品率、故障率、辅助调整的设备停止率)品质讨论会针对前一天品质不良等,每天定期集合召开预防再次发生的讨论会5次为什么为查明真实原因,对现象·原因·对策进行至少5次渐进式追问。实地、实物、实事由现象、实事可以明白问题点和原因QC7个工具排列图、检查表、统计柱状图、分散图、曲线图、管理图、特性要因图QC小组活动3个臭皮匠胜过1个诸葛亮(自我启发和相互启发→培养人才)变化点管理当人、物、设备、方法有变化时,为避免异常的发生提前预防的措施品质改革超越改善·和改良,挑战10倍以上,大幅提高品质ZD(零缺陷)挑战无缺陷品质%→PPM→6σ→ZD工序质量保证考评对每道工序进行定量的考评。(自工序品质保证)提高用户满意度把握用户需求,①分析故障件数和不良品率的推测数据20②确认按照不良内容区分的数据10不良品率%(或5)中,,①灵活运用“5次为什么”1412故障件数②堵住故障的“发生源头”和“出口”、变化点管理人设备防患未然品质改革、ZD、