超大型平面定轮闸门的制造.doc

超大型平面定轮闸门的制造.doc超大型平面定轮闸门的制造摘要:在全面掌握凌津滩水电站低坎泄洪闸的超大型平面定轮闸门的制作技术难点、工艺流程控制、闸门焊接变形的控制与校正、定轮支座的组装焊接、侧水封座板及承压板加工以及定轮热处理等的基础上,采用有效的工艺技术措施,使闸门制作质量优良,经过安装,运行情况良好。关键词:超大型平面定轮;闸门;制造中图分类号:C93文献标志码:A文章编号:1000-8772(2012)19-0129-02 1 概述凌津滩水电站位于沅水流域的桃源县境内,总装机容量270OMW,单机容量30MW,设计有14扇平面定轮闸门,其中高坎泄洪闸19孔,低坎泄洪闸门5孔。×-,单孔门叶重为280t,埋件重为41t,在闸门分类中属于超大型平面定轮闸门。低坎泄洪工作闸门有如下几个特点及制造技术难点。 : ×-。 、焊接约束度大。闸门分为五节,每节至少有两根主梁,特别是闸门的第五节(最下节)由于受力较大而设计成封闭的箱形结构形式,闸门边梁设计成双腹板结构形式,焊接约束度大。特别是主梁要插入边梁腹板内,使得边梁在拼装单件时不能拼内腹板,而整体拼装时将分节的内腹板嵌人主梁之间,在焊接过程中造成焊接约束度过大而极易产生焊接裂纹。 。(1)该闸门共有18组定轮,分左右两边安装,每边9个定轮,加工范围达16m定轮装配好后的同边高度差要求(2)定轮材质为ZG35GrMo,调质处理后,踏面硬度为390-420HBS,淬火深度大于20mm,淬火层与非淬火层要均匀过渡,非淬火层硬度为280HBS。(3)闸门的止水装置设在迎水面(即反向止水),要求闸门厚度方向尺寸误差<2mm。(4),要求承压板相对止水封面垂直度镇Imm。针对上述技术难点,在闸门制造过程中,为满足产品设计要求,在工艺、技术与过程控制等方面进行了有益探索与实践。 2工艺流程控制闸门制作的工艺流程如下:原材料的检验→配料→划线下料→面板、腹板等大面积板料的拼装、校正处理→工字梁、T型梁翻边、止水封座、反轮、承压板组装加工→检验→喷砂、防腐→出厂验收。闸门的制造加工过程中,首先是认真熟悉图纸,学****技术文件及规范标准,组织人员外出参观学****然后在厂内进行技术培训,做好场地、设备、材料、人员的各项准备工作,编制生产、外协、外购计划,最后对进料、下料、单件拼装焊接加工、整体拼装焊接加工制定了相应的生产工艺,并提出了质量要求和控制指标,使闸门在整个制造加工过程中都处于受控状态,以确保产品质。 3闸门焊接变形的控制与校正影响闸门产品焊接变形的因素很多,在诸多因素中我们重点控制面板、工字梁,T型梁以及闸门的整体焊接的变形。 ×3600×10(12,16) mm,由2000×6001规格的板料拼接而成,面板的焊接采用埋弧自动焊,采取以下措施控制面板的变形: (1)面板按配料图配料,满足焊缝错位的最小距离要求。(2)板料四周自动切割机切边,减少板料单边切割所形成的侧弯。(3)板料先两短边对接施焊,焊缝变形校正,尔后进行长边拼接,再校正长边焊缝的变形,使面板只产生单向变形,这样便于校正。(4)采用自制油压机校正面板两个方向的变形。(5)通