沥青砼下面层施工方案(改正).doc

一、计划试验段概况1、施工日期:2012年11月4日,10:00--15:00。2、试验段桩号:K2+847~K3+250(右幅);长度400m;结构层厚6cm;施工宽度15m。3、计划混合料:960t;拌和站产量定为180t/h,计划6h拌和完毕。4、松铺系数:。二、计划投入机械设备和人员1、投入本次试验段施工的主要管理、施工人员见下表:序号主要人员职务具体实施内容1许渊项目总工负责总体施工计划的安排与管理2陈伟施工员负责现场施工管理3方贤世试验员负责施工现场试验检测4许亚长试验员负责拌合站试验控制5路守蒙测量员负责现场控制测量2、投入本次试验段的主要施工机械设备见下表:序号机械名称规格型号单位数量1拌和站DG4000,240T/h套12装载机台23摊铺机台14胶轮压路机XP302台15双钢轮压路机3Y18/21台26洒水车辆17自卸车辆10三、原材料检测1、粗集料根据设计图纸要求,项目部确定了沥青中下面层的石灰岩料源为霍邱县马店石料厂生产的优质石灰岩,并对相关技术指标进行了检测,各项指标均满足要求。料源已上报并获得了监理、业主的审批,确定了沥青中下面层的料源。具体各项技术指标检测结果见材料申报表。2、细集料机制砂采用现场加工,采用霍邱马店石料厂生产的4#(~)料进行加工,经检测各项指标均满足作业指导书要求。具体各项技术指标检测结果见材料申报表。3、填料矿粉采用霍邱马店石料厂加工厂生产的优质矿粉,经检测各项技术指标均满足作业指导书要求。具体各项技术指标检测结果见材料申报表。4、沥青沥青为山东东海70号道路石油沥青。沥青进场后各项指标均进行了检测,满足作业指导书要求。具体各项技术指标检测结果见材料申报表。四、现场工作面准备1、试验段前对水稳上基层进行详细的技术指标检测,包括上基层顶面的高程、横坡、平整度、宽度等指标,并记录在册。2、根据高程、宽度及平整度等指标数据,确定沥青下面层的高程控制标准。(1)对于水稳上基层顶面高程低于设计高程的段落:沥青下面层按设计高程控制;(2)对于局部水稳上基层高程大于设计高程的段落:%的前提下,调整高程,确保沥青的厚度和平整度。3、将水稳上基层顶面的松散浮石及杂物清扫干净,对于局部有污染的部位采用钢丝刷进行清理,并用吹风机吹干净。对于局部破损的透封层部位,采用乳化沥青补洒。4、在摊铺前用乳化沥青涂抹路缘石内侧壁,涂抹均匀,注意保护好路缘石上口不要被污染。5、在试验段施工前沥青砼下面层边线及摊铺机行走线也要标识清楚。6、所有设备运抵现场,按照施工顺序停放有序。7、现场所有设备在试验段施工前都必须进行检修,检测设备的油路系统、制动系统、操作系统,并进行试运转。确保投入试验段的设备状态良好。8、现场所有设备必须进行编号,施工时设备按照交底顺序依次投入。六、试验段沥青下面层混合料的拌和1、试验室下发文字版配合比通知拌和站,明确骨料加热温度、沥青加热温度、混合料出厂温度控制标准;确定干拌时间及湿拌时间;同时下发试验段的每锅拌和产量及总量。沥青下面层通过试铺确定的试验段生产配合比如下:1#仓(22~32):2#(11~22):3#仓(6~11):4#仓(3~6):5#仓(0~3):矿粉=40:25:15:15:5;%。下面层采用普通沥青混合料(70号A级),原则上取现行规范热拌沥青混合料施工温度的中高限,沥青加热温度为155~165℃;矿料加热温度为165~195℃;沥青混合料出场温度为145~165℃;混合料废弃温度为高于195℃;运输到现场温度不低于145℃;混合料摊铺温度不低于135℃;开始碾压的混合料内部温度不低于130℃;碾压终了的表面温度不低于70℃;开放交通的路表温度不高于50℃。拌和站产量180t/h;每锅产量3T;总产量953T。2、拌和时间由试铺确定。根据试铺检验干拌时间不少于7秒,湿拌时间不少于30秒。间歇式拌和楼每盘的生产周期普通沥青混合料不宜少于45S(其中干拌时间不少于5~10S),沥青混合料拌和应调整沥青、矿料添加的延迟时间,确保沥青先与集料接触,使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料,并确保沥青混合料的拌和均匀。3、特别注意目测检查混合料的均匀性。要注意目测检查混合料的均匀性,及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题,应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前,有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征,这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。4、拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度,并定期对拌和楼的计量和测温进行校核(沥青计量设备的标定每月不少于两次)。4、每天结束后,用拌和楼打印的各料数量,进行刷锅筛分、总量控制。以各仓用量及各仓筛分结