生产计划与进度控制管理知识.docx

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机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直接工时为 1000×80%×90%=720 工时。
● 产能分析主要针对哪几个方面？
产能分析主要针对以下个方面：
1、做何咱机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力） 。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力） 。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力） 。
● 人力负荷如何进行分析？
1、依据计划产量、标准工时计算所需总工时。
项 目
零件一
零件二
零件三
总计
标准工时
5 分钟
10 分钟
12 分钟
计划产量
1800 个
1200 个
600 个
3600 个
需要工时
150 小时
200 小时
120 小时
470 小时
2、设定每周工作 6 天，每天工作时间为 10 小时，则其人员需求为：
总量工时÷ (每人每天工作时间×每月工作日 ) ×（ 1+时间宽松率）
时间宽松率 =1-工作时间目标百分比（假设为 90%）=10%
人员需求 =470÷（ 10×6）×（ 1+10%）= 人
● 机器负荷如何进行分析？
1、对机器进行分类：
如车床、铣床、磨床、冲床、钻床、啤机、折弯机、波峰焊机、端子机等待。
2、计算每种机器的产能负荷：
例：啤机每 6 秒成型 1 次 ,每次出 8 个人（ 1 出 8 模），即每分钟成型 10 次每分钟生产 80pcs
每天作业时间 =24 小时 =1440 分钟
工作时间目标百分比 =90%
时间宽松率 =1-工作时间目标百分比 =10%
总啤机数 =10 台
开机率 =90%
侧 10 台机 24 小时总产能
=每分钟生产量×每天作业时间÷（ 1+时间宽松率）×机器台数×开机率
=80× 1440÷（ 1+10%）× 10×90
=942545
即 10 台啤机 24 小时总产能为 942545 pcs。
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3、计算生产计划期间，每种机器的每日应生产数。
每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日数 =每日应生产数
4、比较现有机器设备生产负荷和产能调整：
每日应生产数小于此机器总产能者， 生产计划可执行； 每日应生产数大于此种机器总产能者，需要进行产能调整（加班、增补机器或外协等） 。
● 短期的生产能力如何调整？
当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人力负荷与机器负荷均较为繁重时，调整的方法有：
1、加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、开机时间。
2、培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人。
3、一些利润较低或制程较为简单的可以发外包。
第二节 销售与生产计划
● 缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果？
缺乏良好的销售计划可能产生以下不良后果：
1、因销售计划工作不完善，因此材料、零件的购置数量、购置时间不准确，材料购备时间的延
长，造成交货期的延长。
2、因销售计划不准确，机器设备在调试等方面未有充分的准备，产能无法在短时间内提升。 ]
3、销售计划淡季、旺季预测的不准确，造***员招聘的无计划，因此时而大量招人，时而大量裁人，严重影响生产效率及产品品质，且对公司人心造成严重影响。
● 月出货计划与月生产计划应如何协调？
限于物料、人力、机器等各种原因， 销售部门的月出货计划与 PC 部门的月生产计划往往不可能完全一致的， PC 部门可能根据人力负荷、机器负荷、物料进度、工艺、环境等因素对计划进行适当的调整与安排，最大限度地使生产计划即能满足生产的需求，又能符合客户的要求。出货计划与生产出率计划协调的方面主要有：
1、出哪订单：当订单数量超过生产能力时，根据轻重缓急协调出哪些订单。
2、出哪些客户的订货：哪些是重点客户，哪些是一般客户，哪些客户可以协调。
3、出哪些产品：纵观全局，选择出哪些产品最有利。
4、产品的数量：产品数量出多少有利于生产的安排。
5、总数量是多少。
6、根据以往的情况，保留适当的时间余地，以利于紧急加单使用。
● 周出货计划与生产计划如何协调？
周出货计划是生产的具体执行