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新产品导入量产作业流程
一 目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段,能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度,以顺利大量生产。
二 组织与权责。
1 研发单位:
对策分析与设计变更,提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 工程单位:
〔1〕 承接新产品技术,产品特性及生产作业性评估。
〔2〕 任方案召集人〔Project Coordinator〕排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会,工程问题分析,对策导入。
〔3〕 制程安排,包括生产线的评估,绘制SOP,QC工程图之草拟。同时,还有负责治具的准备,制程管制,机器设备架设,参数设定及问题分析等。
〔4〕 规划新产品之测试策略,测试设备,治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设,提供测试SOP,测试方案及测试产出分析。
3 品保单位。
〔1〕 产品设计验证测试〔Design Verification:DVT〕。
〔2〕 功能及可靠度确认。
〔3〕 负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 资材单位:
〔1〕 PCB委托加工及材料采购。
〔2〕 备料及试作投料。
5 生产单位:
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〔1〕 支援新产品组装。
〔2〕 成品承受及制造技术承受。
6 文管中心:
DVT资料接收确认与管制。
三 名词解释。
1 工程试作〔Engineering Pilot Run:EPR〕:
为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 量产试作〔Production Pilot Run:PPR〕:
为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产〔Mass Production:MP〕:
经量产试作后之正式生产。
4 材料清册〔Bill of Material:BOM〕:
记录材料料号,品名/规格,插件位置,单位用量,成认编号,工程变更讯息等相关资讯。
5 P3-TEST〔LPR阶段〕:
新产品设计完成后,对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证,称为P3-TEST。
6 P4-TEST〔EPR阶段〕:
通过设计审查后之工程试作后的新产品,对其做各种测试验证称为P4-TEST。
7 P5-TEST〔PPR阶段〕:
针对新产品的成熟度做测试验证,确认是否可以进展量产,称为P5-TEST。
四 作业流程图。
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