车间5S管理推行方案.doc

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“5S”管理活动推行方案
1.“5S”管理活动推行的目的
规范作业现场，保障各项生产正常运作，营造良好的工作环境，提高生产效率。
2.“5S”管理活动推行方案
“5S”管理小组的建立
组长：
副组长：
组员：
“5S”管理小组的管理职责

负责制定“5S”管理活动的推行计划；
成立“5S”管理小组，确定小组成员；
组织相关人员进行“5S”管理知识的培训；
制定“5S”管理考评办法与细则（检查频次，评比方式方法，奖惩措施）。

协助组长做好“5S”管理活动；
组织组员定期不定期地对车间现场“5S”管理情况进行抽查；
对抽查结果进行通报，对抽查不合格的项目督促相关部门进行整改；
对奖惩情况及时进行公布。

在组长（副组长）的带领下，认真学****5S”管理知识；
严格按照“5S”管理的要求，对生产车间、办公场所进行“5S”管理情况抽查，并将抽查情况如实记录，提出需要整改的项目，规定整改完成时间，交相关部门责任人签字确认；
对整改结果进行跟踪验证。
3.“5S”管理区域划分
：“5S”管理区域包括配料区（原料、红油）、制作区域、内包区域、外包区域、清水区域、车间公共通道、楼道。各班组细分各自的“5S”管理责任区域，并确定责任人。
：配料人员，配料区域(原物料、红油)、配料使用的工器具、记录。
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：制作人员、制作场所（地面、墙壁、门窗、各种管道）、物流通道、设备（精炼机、膨化罐、切制机、透水机、煮制机、离心机、拌和机、烘干机、夹层锅、油炸锅、卤制锅、烧水槽、及各种管道等）、使用的工器具（透水池、周转车、塑料筐、塑料桶、捞勺、电子秤等）、原辅料、半成品、记录。
：内包人员、物流通道、墙壁、门窗、内包场所（地面、桌面）、设备（真空封口机、皮带机、整形机、杀菌场所、杀菌设备，清洗设备、自动及半自动装袋机等）、使用的工器具（工作台、电子秤、料盘、筷子、塑料筐、桌子、板凳、温度计）、打码间、打码设备、消毒间、消毒设备、周转库、包材、半成品、成品、记录。
：外包人员、所使用的机器设备（吹干机、封装机）、工器具（塑料筐、料盘）、产品、包材、地面、门窗、墙壁、栈板、标识、记录。
：人员、成品、半成品、包材、设备、使用的工器具（打结池、架子、塑料筐、电子秤、周转车）、地面、物流通道、墙壁、门窗。
： “5S”管理区域包括货运电梯间、原辅料库、包材库、成品库。
（标识、定置管理、物流通道、防护、人员）
（标识、定置管理、物流通道、产品防护、）
（原料、辅料、标识、定置管理、环境温度、湿度）、人员、地面、墙壁、门窗、记录。
：“5S”管理区域包括工务部办公室、维修区域。
具体包括人员、零配件、维修工具、工具柜、维修设备、测量仪器、标识、记录及保存。
：“5S”管理区域包括品控室、化验室。
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