新产品导入流程.doc

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新产品导入流程
目的
规范公司的新机型试产和导入量产的流程,确保新机型顺利导入量产.
适用范围
适用于本公司的所有需进行组装成成品并具备完整功能的新机型的导入.
职责
研发项目经理:负责该项目研发的组织、实施、进度监控、成本控制和设计开发质量控制。包括对集成、试产、测试过程中有争议的问题的协调、掌控与决策。进行项目风险控制，负责项目进度控制和进度报告，对项目质量控制与项目成本、费用控制负责，负责项目关闭与后期维护。
生产项目经理:对新机型试产的整体过程进行控制，包括负责试产进度和量产导入进程的控制，试产任务书的审核，试产技术的管理，试产前准备状况的确认，试产总结的汇总，组织召开试产总结会。如该项目没有生产项目经理时，由项目工程师代理其职责。
生产一部:进行SMT贴装、下载、板测，贴片不良的维修，完善SMT工艺，并提供SMT试产报告。
生产二部:负责在总装车间试产时提供人力资源.
动力设备课:负责提供试产所需的设备.
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新产品导入中心:负责项目组织协调,试产组织的按排,产品总装和测试,入网机的准备.
制造工程部:负责生产工艺设计、工艺文件的编制，提供阶段试产总结报告，负责工装夹具的开发与制作。
自动测试部：负责测试方案的设计、测试软件的开发；负责向生产部门提供测试样机。
质量管理部：负责制定检验标准，提供试产检验报告，组织试产机型的出货评估。
中期试验部：负责制定中试标准，确定中试方案，提供中试报告。
PMC部：按照试产进度制定试产计划，制定物料需求计划并准备由PMC部负责采购试产物料。
物料供应部、物料开发部：按照物料需求计划进行物料采购。
来料控制部：负责试产机型物料的来料品质控制。
4 定义
集成：新项目在不需要总装或新产品虽经总装但只需要由研发跟进的阶段。
试产：新机型需要完成所有生产过程的阶段。
量产：新机型通过量产转移进入的阶段。
派生机型：对原有机型只进行结构改变，只改变少量电路部分的新机型。
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导入：新机型由集成到量产的阶段。
工作程序
:研发工程师在完成了新机型集成阶段的各项要求后,根据项目进度的需要,由研发项目工程师拟制<<新机型试产任务书>>并由研发项目经理签署后交由生产项目经理,由生产项目经理根据首次试产前研发所需要输出的资料及信息的情况签发是否符合试产条件的意见,、信息包括以下内容：
硬件方面
软件方面
结构方面
PCB图评审记录
软件功能评审报告
模具评审记录
电路原理图
软件铃声、图片评审报告
结构BOM
集成时的初始电子料BOM
软件说明书（初期）
工艺评审报告
样板测试记录
生产测试模式说明
模具认可书
技术手册
外观设计方面
平面设计方面
项目组综合方面
外观效果图
平