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机械加工考核制度
为了加强生产管理，提高加工效率和经济效益，充分调动全体员工积极性和创造性，最大限度消化设备加工能力，依照公司《经营管理体系及流程优化再造方案》关于规定，特制定本考核制度。
1、考核原则及根据见《公司经营管理体系及流程优化再造方案》分派体系。
2、考核对象及岗位工资拟定
，机床操作人员，数控编程人员。
、各岗位、各种操作人员岗位工资按照公司分派体系详细规定执行。
3、加工程序拟定

、技术图纸下达。
（涉及现场返工、返修件工时定额）
。
。
、转序及运送。
、毛坯件由现场协理员依照生产筹划到仓库领取后，运送至加工现场工件存储区，工件存储需分类放置整洁。
、返修件由现场协理员负责运送至加工现场工件存储区，并及时告知主管，由主管安排生产。
、技术图纸必要随同工件转运，不得分开或滞留。
（涉及数控机床非编程加工）过程实行。
、工艺文献对每个加工工件填写工票（工票内容涉及工件名称、工序内容、工时定额、筹划完毕时间等），并及时告知机床操作人员进行加工。
，加工过程中如发现问题应及时告知现场工艺员，由现场工艺员依照详细状况做出解决（如属设计问题，须有设计负责人参加），解决过程按ISO9000程序规定执行并进行记录，解决成果必要迅速告知制造部经理。
，操作者必要进行自检，经自检合格后，由质检员检查承认，并在工艺文献、工票上签字盖章，没有质检员检查承认工时属无效工时，如浮现质量问题，由质检员及时告知主管及现场工艺员。
、现场工艺员、质检员共同确认（如属设计问题，须有设计人员参加），并填写质量信息反馈单（反馈单应涉及质量事故因素，预测导致工期延误，直接经济损失、补救方案等），并由主管迅速报至制造部经理，做出解决意见；质量问题解决过程按照ISO9000程序规定规定，由质检员全程跟踪并予以记录。
，必要连同工序检查记录、技术图纸放至工件存储区，现场协理员按规定把工件连同工序检查记录、工件图纸一并转入其他工序或车间，转序记录予以保存。

：工序检查记录由工艺主管提供，电子图纸在公司区域网上由设计部技术后勤提供，技术图纸由筹划供应主管提供。
，一方面填写数控编程告知单，并安排程序员在规定期间内编制加工程序。
，需告知主管并由其联系设计部有关人员进行解决，工艺问题告知工艺主管，一并协商解决，过程成果予以记录，并报至制造部经理。
，程序员需进行自检，并填写数控加工程序单，并由主管对程序编制内容，模仿工时予以确认，签字盖章。
，连同程序单一并