燕尾槽加工及检测.doc

燕尾槽加工及检测.doc燕尾槽加工及检测
摘要：分析了燕尾槽零件常用加工方法，比较了各种测量燕尾槽的 测量手段的优缺点，推导出了钢针测量方法测量燕尾槽宽及角度的计算公 式。
关键词：燕尾槽；钢针；测量方法
Abstract: Analysis of the commonly used dovetail part processing method, and compares the various measuring strengths and weaknesses dovetail measurements, deriving out of the steel needle measuring method of measuring formulas of dovetail widths and angles.
Key words: dovetail needle measuring method
中图分类号:V448. 15+1文献标识码：A文章编号：2095-2104(2012) 06-0020-02
在机械加工过程中，经常会遇到一些带有燕尾槽的零件。燕尾槽是一 种机械结构，槽的形状呈燕尾形，它的作用通常是作机械相对运动，运动 精度高且稳定，因此在机床制造上被广泛应用。
燕尾槽常用加工方法
1刨削
对于一般燕尾槽来说，可采用刨削进行粗、半精加工加工。尺寸规格 较大的燕尾槽通常采用刨削加工。
2铢削
尺寸规格小的燕尾槽最经济的加工方法是铢削加工，在铢床上使用专 用燕尾槽铁刀进行粗铢、精铁的方式达到图纸要求。可用作燕尾槽的粗、 半精加工，亦可作为精加工。
3拉削
采用燕尾槽拉刀在拉床上一次拉削成形，制造精度可达IT12-IT14, 表面粗糙度可达Rai. 25〜10。这种加工方法的优点是生产效率高，尺寸精 度主要靠拉刀精度来保证，但拉刀制造成本高，适用于成批或大批大量生 产。

一般情况下，对于要求比较严格的燕尾槽，除经过刨削（铁削）粗、 半精加工外，还需要进行研磨精加工。
燕尾槽测量方法
燕尾槽有两个主要参数需要测量:一个是角度,一个是槽宽。由于燕尾 槽的形状比较特殊，在生产加工过程中采取常规检测手段往往难以取得令 人满意的效果，检测结果不准确，误差较大，成为困扰生产和检验人员棘 手的问题。
1燕尾槽卡尺直接测量
一种专用燕尾卡尺，它由主尺［1］和附尺［2］组成，如图1。按三角函
数值刻度，用它进行一次测量即可同时读出燕尾导轨上下部宽度尺寸及高 度尺寸。它能在燕尾高度方向任何位置进行测量，均能读出燕尾导轨上部 宽度尺寸。因此，它可以在加工过程中，边测量，边加工，以达到对燕尾 导轨宽度尺寸的控制。另外，本卡尺还可用作计算尺，求出燕尾相关尺寸。 测量时，将基准［5］靠在被测燕尾的基准面上，用主尺测出燕尾的宽度L2, 从刻度［3］上读出燕尾高度尺寸，将数值L2减去刻度［4］上的读数，即求 得燕尾上部宽度尺寸L1。燕尾槽卡尺的优点是，在加工过程中随时测量并 对加工过程进行控制，测量准确，但价格较贵。
图1内燕尾槽卡尺
1主尺2附尺3刻度4刻度5基准6测量爪
2燕尾槽量规测量
燕尾槽塞规测量虽然简便易行，但存在着两个问题：一是它只能综合 测量燕尾槽加工的是否台适，不能确定零件在加工过程中的具体数值。二 是燕尾量规