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塑料收缩率及其影响因素.doc

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塑料收缩率及其影响因素
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塑料收缩率及其影响因素
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热塑性塑料的特性是在加热后膨胀,,首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束后熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,,尺寸仍会出现微小的变化,,但是其中起主要作用的是成型收缩。

塑件形状
对于成型件壁厚来说,一般由于厚壁的冷却时间较长,,当沿熔料方向尺寸与垂直于熔料流动方向尺寸的差异较大时,,远离浇口部分的压力损失大,、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。
模具结构
　　浇口形式对收缩率也有影响。用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。注塑模具中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。冷却回路设计不当，则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差，其结果是使塑件尺寸差或变形。在薄壁部分，模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。
成行条件
　　料筒温度：料筒温度较高时，压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对于壁厚塑件来说，即使筒温度较高，其收缩率仍较大。

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