叶轮表面色点—8D报告.xls

8D 报告(CAreport in8Dformat) 主题(Subject) 叶轮表面色点投诉类型( Rea For CA) 文件投诉发生地点(Occurred Site) IQC 发生时间( Occurred Time) 总批量数( Occurred Qty) 提出日( Date Raised) 客户(Customer) 摩瑞尔产品编号( Part Number) 检验数( Qtv Ins) 14 提出人员( Raised by) 高晨供应厂商( Supplier) 合益产品名称( Part Name) 叶轮不良数( Qtv Rei) 14 要求完成日期( Due Date) 1、小组成员(Discipline Members) 部门(Dept) : QA QC生产工程开发采购业务姓名(Name) :刘培红许婷婷陈威王培松 2、问题描述(Discipline 2. Problem Description) 叶轮产品在进料检验时发现产品表面有黑点色点不良现象,抽检 14PCS 不良数为 14PCS ,不良率为 100% 。起草 Prepared By :高晨审核 Approved By :pleted Date : 3、即日纠正措施(Discipline 3. Immediate Containment Actions) NO. 暂时补救的纠正措施(Immediate Containment Actions) 负责人日期 1此批产品已与客户沟通过可正常使用刘培红 24、明确和核实根本原因(Discipline and Verify Root Causes) ,致使在成型过程中形成产品表面的色点及色斑; ,客户端未定出外观检验标准及尺寸标准,故在不影响外观及功能情况可生产使用 5、永久性纠正措施(Discipline 5. Permanent Corrective Actions) NO. 纠正措施(permanent Corrective Actions) 负责人日期 1增加搅拌时间同时控制搅拌时间,以防变色陈威 KONGTOP 第1页 8D 报告 KONGTOP 2 增加一定量的扩散剂,增强色粉与原料间的粘合度,从而防止色点及色斑的产生陈威 6、纠正措施效果验证(Discipline of Effectiveness) NO. 效果验证(Verification of Effectiveness) 确认人日期 1连续一个礼拜生产确认无此不良现象刘培红 27、预防再现措施(Discipline Recurrence) NO. 预防再现措施(Prevent Recurrence) 负责人日期 1生产线作业人员依据作业指导书及检验标准书进行作业及自检陈威 2建立拌料 SOP ,严格按照 SOP 进行操作陈威 8、客户确认及评价(Discipline satisfaction degr