P体系在无公害蔬菜生产全程监控中的应用.doc

P 体系在无公害蔬菜生产全程监控中的应用-ATP 荧光检测仪技术文章发布时间: 13-08-19 来源: 上海乐宇生物科技有限公司点击量: 7173 更多 P 体系在无公害蔬菜生产全程监控中的应用-ATP 荧光检测仪技术文章 P 是危害分析关键控制点( Hazard Analysis & Critical Control Point ) 的首字母缩写, 是一种简便、合理而专业性很强的先进的食品质量安全监控体系。 P 体系不是反应性的, 而是一种防止食品受到生物、化学、物理危害的预防性管理体系。该体系是将一切导致不合格产品的因素消灭在食品的生产加工过程中, 而不是依靠对最终产品检测分析来保证食品质量安全。 P 在国际上被公认为是控制食品质量安全最有效的方法, 获得联合国粮农组织( FAO )、世界卫生组织( WHO ) 和食品法典委员会( CAC ) 的认同。 2002 年3月 20日, 国家认证认可监督管理委员会先后颁布了《食品生产企业危害与分析关键点( P )管理体系认证管理规定》、《基于 P 的食品安全管理体系规范》等规范性文件, 其核心内容是对食品生产加工企业在原料收购、加工、储存、运输到最终产品质量安全的全过程监管。但现在食品安全的发展趋势是从“农田到餐桌”的每一个环节都要实行全程监控。因此,只有在“产地环境质量安全达标”的耕地上,用“无害化”的生产方式生产出安全的食品原料——农产品,才能确保食品的质量安全。因此将 P 体系引用到农产品的种植过程中,研究出一套适合农产品种植全程质量监控的 P 体系是十分必要的。本文就 P 体系应用到无公害蔬菜生产的全过程, 尝试在无公害蔬菜生产过程中建立起 P 监控体系进行摸索和探讨。 1 、无公害蔬菜生产过程的危害分析( HA) 无公害蔬菜生产过程包括: 产地选择( 产地环境质量) ——品种选择( 品种质量) ——育苗——定植——田间管理( 病虫害防治、灌溉水质量、农药、肥料等投入的质量) ——采收——出产地检验( 检测有毒有害残留物) ——包装( 包装物质量) ——运输——贮藏——销售管理(入市检测)。在上述各流程中,都有可能存在影响无公害蔬菜质量安全的危害因子, 运用 P 原理对上述各流程中可能存在的生物、化学、物理等进行危害分析( HA), 在此基础上找到关键控制点( CCP ),对其进行监控。 生物性危害蔬菜在生产过程中, 受到灌溉水、人畜粪便和生物有机肥的污染, 产生危害人体健康的致病菌、虫卵等。按生物种类可分为: 细菌性危害( 大肠菌群、沙门式菌等)、真菌性危害(黄曲霉等)等。 化学性危害蔬菜在生产过程中,由于受到环境中污染物及农业投入品的不当施用,造成化学性危害。主要包括天然***、农药残留、植物激素、重金属、酚类化合物、苯类化合物、***盐等。 物理性危害物理性危害包括各类可以使人致病或致伤的非正常的有机或无机杂质。多是加工过程中的外来物, 如玻璃、金属等。另外, 由于自然环境条件聚变造成裂果、日灼、雹打、采收、贮藏, 运输过程中的机械损伤等外观品质受到影响的危害等。蔬菜生产过程中的 P 危害分析见表 1。表1 蔬菜生产过程中的 P 危害分析生产环节危害分析 HA程度判定依据控制措施 P 产地选择生物性:致病菌、虫卵等化学性:重金属、农药、二氧化硫、***化物、***盐等物理性