生产订单管理流程.docx

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生产订单管理流程
订 单 管 理 流 程

加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的更好衔接，实现产管理存货，保证物料供应
《物料供应说明书》
7
生产
协调
生产部
包括人、机、物等生产协调准备工作，跟踪生产进度，保证按时交货
《生产跟踪表》
8
质量
检验
品质部
检验物料质量及产品质量，并处理质量异常问题
《质量检验表》
9
准备
出货
销售部
安排运输计划，确保订单准时交付
《出货计划》
.订单计划生产综合管理流程
本流程主要节点是对前两个流程的跟进。
相关部门根据《订单通知书》
一般订单
启动生产正常流程，纳入生产体系管理
编制生产综合计划并上报管理层
特殊订单
编制生产综合计划并上报管理层
制定生产工艺，编制技术规程。
制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。
安排生产，检查生产设备状况。
查看材料库存，编写材料购进表，交管理层。
协调劳动组织进行产品加工。
编写加工纠偏措施。
填报日生产计划报表上报，并安排值班人员按时汇报日产量。
研发部、销售部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。
质管部跟踪质量检验。
流程图：
物控人员 采购人员 质量人员 生产经理 仓 储
编生产综合计划
开始
制订采购计划
订货
跟催
品质检验
物料控制
实施生产
进度对比
补救
结束
分析差异原因
客户沟通
存在差异
否
是
工作节点与部门分工
订单计划生产综合管理流程说明
序号
节点
责任单位
相关说明
相关文件或记录
1
制订生产计划
PMC部
综合部
根据《订通单知书》，核定设备产能，制订生产计划
《周生产计划表》
2
制订物料需求计划
根据《生产计划表》查看库存状况，分析物料需求状况，提出采购计划
《物料需求计划表》
3
订货
采购部
PMC部
根据物料需求计划进行订货，并制定采购进货进度表
《采购进货进度表》
4
跟催
根据进度计划，及时进行跟催
《进度计划表》
5
质量
检验
品质部
质检员按标准检验物料和产品，如有异常情况，提出处理意见。
《品质检验记录》
6
物料
控制
PMC部
综合部
在生产前及时备料，遇有异常情况，应及时反馈公司
《物料控制表》
7
实施
生产
生产部
按生产计划实施生产，控制产能，并将生产进度不断反馈给生产部。
《生产进度监控表》
8
进度
对比
将每日实际生产数量与计划生产数量加以比较，确定是否存在差异
《生产进度控制表》
9
分析差异原因
若实际进度与计划进度产生差异，应追究原因，并采取措施进行补救
《差异分析表》
10
补救
实施补救措施后，评估结果是否有效；若无效，立即采取其他措施
《补救措施》
11
客户
沟通
PMC部
生产部
销售部
补救无效导致交期延误时，及时汇报公司PMC部。做好