退役动力锂离子电池循环回收技术研究进展.pdf

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7 5
年月
202210JOURNALOFMININGSCIENCEANDTECHNOLOGY
朱学帅郝廷秀黄雪等退役动力锂离子电池循环回收技术研究进展矿业科学学报
,,,.[J].,2022,7(5):585-:/

ZhuXueshuai,HaoTingxiu,HuangXue,-ionbatteriesfromelectricvehicles[J].Journal
ofMiningScienceandTechnology,2022,7(5):585-:.
退役动力锂离子电池循环回收技术研究进展
朱学帅,郝廷秀,黄雪,赵翠岩,李铁鑫,李云妹,张国庆,封萍
中国矿业大学北京化学与环境工程学院北京
(), 100083
摘要:新能源汽车行业的迅猛发展,带动了动力锂离子电池需求量的激增,使得天然的钴、锂、

镍等成为稀缺资源。为推动新能源汽车产业的持续健康发展,解决锂离子电池带来的环境污染
和资源匮乏问题,实现锂离子电池的绿色循环利用迫在眉睫。本文围绕退役动力锂离子电池放
电、拆解、剥离、分选、冶金等作业环节,对其循环回收过程进行了系统评述。从技术研发与工业
应用多角度分析了不同作业方式对剥离、分选、冶金等效果的影响,讨论了各作业环节的研究进
展和存在的主要问题,展望了退役动力锂离子电池循环回收行业未来发展方向,为退役动力锂离
子电池绿色高效循环利用提供了重要依据。
关键词:退役动力锂离子电池;循环回收;剥离;分选;冶金
中图分类号:文献标志码:文章编号:
TD98 A2096-2193(2022)05-0585-10
Researchprogressonrecyclingtechnologiesoflithium-ion
batteriesfromelectricvehicles
ZhuXueshuai,HaoTingxiu,HuangXue,ZhaoCuiyan,LiTiexin,LiYunmei,ZhangGuoqing,FengPing
SchoolofChemistryandEnvironmentalEngineering,ChinaUniversityofminingandtechnology-Beijing,Beijing100083,China
Abstract
:Therapiddevelopmentoftheelectricvehicleindustryhasledtoasurgeindemandforpower
lithium-ionbatteries,makingnaturalcobalt,lithium,
sustainabledevelopmentoftheelectricvehicleindustryandsolvetheproblemsofenvironmentalpollution
aswellasresourcescarcitycausedbylithium-ionbatteries,itisextremelyimperativetorealizethegreen
recyclingofend-of-lifeelectricvehiclelithium--
uatedtherecyclingprocessoflithium-ionbatteriesfromelectricvehicles,whichfocusesondischarging,
dismantling,stripping,separation,
methodsonstripping,sorting,metallurgyandothereffectsisanalyzedfromtheperspectivesoftechnology
researchanddevelopmentandindustrialapplication,andtheresearchprogressandmainproblemsofeach
-ionbatteriesisprospected,
whichlaythefoundationforthegreenandefficientrecyclingofspentlithium-ionbatteries.
Keywords
:spentpowerlithium-ionbatteries;recycling;striping;separationmethods;metallurgy
收稿日期:修回日期:
2022-01-07 2022-02-13
基金项目:国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金
(52604281,51574252);(2022YQHH03)
作者简介:朱学帅男辽宁锦州人副教授博士生导师主要从事动力锂离子电池绿色循环利用方面的研究工作
(1983— ),,,,,。E-
mail:******@
通信作者:封萍女河北衡水人副教授主要从事生物质能源热转化及锂离子电池循环利用方面的研究工作
(1987— ),,,,。E-mail:
******@
矿业科学学报第卷
586 7
在全球推进碳达峰碳中和的背景下新离子电池的充放电循环为次
“”“”,1000~3000,5~10
能源汽车产业飞速发展[1-2]据统计年全球年后电池容量衰减至%以下面临退役预计
。,202080,。
新能源汽车产量约万辆预计到年新能到年全球退役动力锂离子电池总量将达到
310,20302030,
源汽车总量将达万辆占汽车市场的[5]由于退役动力锂离子电池兼具环境危害
8500,11Mt。
%[3-4]与燃油汽车不同新能源汽车以电力驱性和资源性若不对其进行循环利用会造成严重
25。,,,
动动力电池是新能源汽车的动力来源目前锂的环境污染和资源浪费例如锂离子电池常用的
,。,。,
离子电池由于能量密度高使用寿命长充电快速电解液与水反应会产生等有毒气
、、、LiPF6,HF
安全环保等特点而广泛应用于动力电池领域根体[6]造成水体和大气污染正极材料中的钴镍
。,;、
据正极活性材料种类的不同锂离子电池主要分为等易造成土壤重金属污染与此同时动力锂离
,。,
三元锂电池镍钴锰镍钴铝磷子电池的正负极材料集流体外壳等含有多种
[(NCM)、(NCA)]、、、、
酸铁锂电池钴酸锂电池和锰酸锂电有价成分[7]三元锂电池含有钴锂镍铜铝
(LFP)、(LCO),、、、、
池等其中纯电动汽车以三元锂电池和等磷酸铁锂电池含有锂铜铝等对这些金属
(LMO)。,,、、。
磷酸铁锂电池为主占比大于%如能进行资源化回收会产生较高的经济价值
,95。,,
动力锂离子电池结构原理及组成如图所同时还能减缓对原矿的过度开采缓解钴锂等
、1,、
示使用过程中随着充放电次数的增加活性材资源短缺现状对新能源汽车行业的可持续发展
。,,,
料会产生不可逆消耗导致电池容量衰减通常锂具有重要意义
,。。
图1 动力锂离子电池结构、原理及组成
Thestructure,workingprincipleandcontentofpowerlithium-ionbatteries
退役动力锂离子电池的循环利用途径主要包
括梯次利用和循环回收
。
梯次利用是指当电池容量衰减至%以下
80、
性能不再满足新能源汽车需求时将电池从整车上
,
拆解筛选高容量的电池模组或电芯用于低速电
,,
动车或光伏风电储能等领域其中循环次数较多
、、,
的磷酸铁锂电池较为适合梯次利用
。
循环回收主要是指对于退役锂离子电池进行
放电拆解破碎分选等预处理方法初步分离再
、、、,
使用湿法火法等冶金手段进一步加工提取有价
、、
组分重新制备动力锂离子电池的过程循环回收
,。
流程如图所示
2。
三元锂电池由于含有大量钴锂镍等有价金
、、
属且循环次数有限更适合直接回收磷酸铁锂电
,。图2 锂离子电池循环回收流程
池在梯次利用后也需要进行循环回收本文主要
,。 Recyclingprocessoflithium-ionbatteries
介绍退役动力锂离子电池循环回收涉及的放电拆
、
解剥离分选冶金等作业环节的研究进展探讨新方向进行展望以期能够为退役动力锂离子电池
、、、,,
各环节存在的主要问题并对未来新工艺新技术资源化利用提供支撑
,、、。
第期朱学帅等退役动力锂离子电池循环回收技术研究进展
5:587
行锂离子电池破碎作业
1 放 电。
锂离子电池的拆解分为人工拆解和自动拆解
。
动力锂离子电池退役后电量通常不会完全耗尽人工拆解灵活性高适用于不同型号和种类的电
,,,
存在残余电量在后续拆解和破碎处理环节容易发生电池但是效率低存在潜在的安全隐患随着退役
,,,。
池短路致使残余电量集中释放产生大量热量导致自锂离子电池数量的激增和人工成本的增加亟待开
,,,
燃爆炸发生因此需先进行放电同时放电过程还可发自动拆解技术目前在先进的机器人技术支持
、,。,。,
使电池负极材料上的锂元素回归正极提高锂元素的回下已实现机器人拆解电池包的螺栓螺钉等零
,,、
收率[8]动力锂离子电池放电方法主要为盐溶液放电件[13]并采用智能算法进行智能技术规划决策拆
。,、
和外加电阻放电其中盐溶液放电多用于小容量电池解任务[14]但自动拆解技术对于外形受损严
,,。
外加电阻放电适用于大容量电池重[15]结构较为特殊的电池拆解难度较大未来需
。、,
盐溶液放电是将电池放置于高浓度盐水中使提高智能拆解机器人拆解精度并提高对不同品
,,
内部腐蚀短路常用盐溶液为该方法具有牌种类结构形变程度电池的适用性
,NaCl。、、、。
操作简单成本低电压不反弹等优点但若将大容锂离子电池破碎根据产物的粒度差异可分为粗
、、,,
量电池直接放入溶液中会生成等有毒碎和细碎产物的粒度与后续分选作业相关当以分
NaCl,Cl2,。
气体且放电时间较长[9]相关研究表明在盐溶选隔膜或外壳为目的时以粗碎为主破碎粒度控制
。,,,
液中加入铁粉可以一定程度缩短放电时间[10]在[16]当以回收黑粉为目的时需对物料
,。50~20mm;,
外加电阻放电法也称欧姆放电法是指通过负载进行细碎破碎粒度至左右[17]电池单体
,,。
电路使电池放电该方法放电倍率大不产生环境污经破碎后通常外壳隔膜主要集中在粒度大于
。、,、2mm
染但放电成本较高放电后会产生电压反弹基于的产物中铜箔铝箔主要集中在的产物
,,。,、2~
该方法开发的放电柜兼具能量回收功能可收集放电中黑粉主要集中在小于的产物中[18-19]由
,,。
过程消耗的大量电能同时还能控制放电温度保证于电极材料的粒度远小于即使细碎后也很
,,,
放电安全[11]难对电极材料与集流体进行充分解离且物料粒度越
。,
可见探索低成本高安全性放电彻底的放电方细分选精度越低因此研究破碎与分选之间的耦合
,、、,,
法将会是未来关注的重点之一关系成为解决锂离子电池破碎问题的关键
,。。
2 拆解与破碎3 剥 离
新能源汽车电池从整车拆卸并放电后还需进剥离的目的是将电极片中的集流体与正负极
,、
行拆解和破碎得到外壳集流体正负极片电极电极材料分离[20]如图所示
,、、、,3。
粉的混合物以便后续分选作业拆解是指将电池电极材料与集流体通过黏结剂粘连黏结剂
,。。
包整体拆分成电池模组电芯或电池单体该过程是一种高分子化合物分为油溶性黏结剂和水溶性
、,,
只改变单体间的机械组合而不破坏其本身物理结黏结剂前者多用于电池正极后者多用于电池负
,,
构破碎是指在外力的作用下将电池单体破坏并减极去除黏结剂可以实现电极材料与集流体的分
;。
小到一定粒度的过程常使用剪切式破碎机[12]进离由于电极材料价值远高于集流体在剥离过程
,。,
图3 不同剥离方式与产物特征
Productcharacteristicsofdifferentstrippingmethods
矿业科学学报第卷
588 7
中也可以直接回收电极材料或将集流体去除而仅间更长真空热解时升高温度和延长处理时间会
。,
保留电极材料剥离方法分为物理法和化学法物促进黏结剂的分解[30]高温煅烧法是指在含氧气
。,。
理法主要包括机械剥离法和超声剥离法等化学法氛下对电极片进行高温处理可直接去除黏结剂
,,,
包括热处理法碱溶剥离法和溶解黏结剂法等但能耗高且会产生需净化燃烧产生的气体和
、。HF,
物理法剥离烟雾增大了附加成本[31]真空热解对环境更为
,。
超声剥离友好同时可以保护贵重金属不被氧化有效回收
,,
超声剥离是利用液体中的微小气泡在超声波钴和锂并降低铜和铝回收成本
,。
作用下产生能量使电极材料脱落分散于溶液中碱溶法
,、,
从而达到剥离目的超声波发生器的高频振荡信碱溶法是利用正极集流体铝箔溶于碱而黏结
。,
号转化成机械振荡并传播到水介质水介质流动产剂和电极粉不溶于碱而使其分离的方法常用的
,。
生大量空化气泡气泡在声场的作用下增长并突然碱溶液为溶液与铝反应生成后过
,NaOH,NaAlO2
闭合而产生较大冲击波使其周围压力瞬间增大滤得到电极材料实现电极粉与铝箔分离[32]碱
,,,。
从而克服电极材料与集流体间的黏结力使电极材溶法剥离效率较高但电极材料仍被黏结剂包裹且
,,
料脱落剥离[21]但直接超声剥离效率较低常与碱溶液易腐蚀容器为提高电极材料的游离度仍
。,,,
物理搅拌与化学溶解等方法联合使用以提高剥离面临去除黏结剂的问题[33]
,。
效率[22]溶解黏结剂法
。
机械分离溶解黏结剂法是利用相似相溶原理将破碎后
,
机械分离法通过剪切力和研磨力将集流体与的极片浸入到溶液中使正极片黏结剂与有机溶剂
,
电极材料分离是锂离子电池回收工艺的常用方作用后分解从而实现电极材料与集流体的分离
,,。
法机械分离法常采用冲击式破碎机[23]剪切式常用的有机溶剂有***吡咯烷***[21]
。、N-(NMP)、
破碎机[24]和立式搅拌磨机[25]等其处理能力大二***甲酰***磷酸三乙酯[34]等以
,、N,N-(DMF)、,
经济成本低且污染较小但普遍存在集流体过粉碎及含有机酸的柑橘类果汁[35]硫酸[36]等化学溶
,、。
现象[26]增加了电极材料的杂质含量且未破坏黏解是去除黏结剂的有效方法但常用的等溶
,,,NMP
结剂化学结构无法使电极材料与集流体有效分剂存在成本高剥离效率低污染环境有毒性等缺
,、、、
离[27]因此需与热解等方法联合使用点限制了其广泛应用因此研究绿色高效安
,。,。,、、
化学法剥离全的溶剂成为未来的发展方向
。
热处理法综上所述不同剥离方法存在着成本环境效
,、、
热处理法是指通过高温分解黏结剂从而使电率等差异表物理法剥离成本较低但剥离效
,(1)。,
极材料剥离的过程可分为热解法[28]和煅烧果较差化学法剥离效率高但成本较高且需要解
,;,
法[29]热解法是在隔绝空气气氛下对电极片进行决环境污染等问题为强化剥离效果不同剥离方
。。,
高温处理相较于煅烧法所需的温度更高加热时法可以单独或联合使用
,,,。
表1 不同剥离方法效果比较
Table1 Comparisonofstrippingperformanceofvariousmethods
剥离方式实验方法实验条件电极粉剥离效果%
/
超声剥离[22]水浴
物理法55℃,
机械剥离[27]预处理研磨
-38℃5min,
高温煅烧[29]甲烷高温煅烧
,500℃,
真空热解[28]真空热解
450℃,
碱溶[32]
32g/LNaOH,
化学法溶解[21]超声
NMP70℃,
磷酸三乙酯溶解[34]搅拌
100℃,
柑橘类果汁溶解[35]搅拌
90℃,
硫酸溶解[36]超声搅拌
40℃、,
合物需经分选才能得到单一组分物料基于不同
4 分 选,。
物料特性差异磁选重选浮选等分选方法均可用
,、、
退役锂离子电池经拆解破碎后得到多组分混于锂离子电池回收经适合的方式分选后物料的
、。,
第期朱学帅等退役动力锂离子电池循环回收技术研究进展
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品位和回收率均会得到提升选后的外壳隔膜等及物料粒度均具有局限性[43]未得到大规模推广应
,、,
可直接利用电极材料还需要进行后续冶金处用对于非水溶性的负极黏结剂在经过细碎筛分
,。,、
理[37]从而实现回收效益最大化后可利用铜箔铝箔之间的密度差异进行脉动气
,。,、
外壳、隔膜分选流[44]或立式气流[45]分选但细粒物料分选效率较低
,。
正、负极粉末分选
,
铝壳和钢壳具有密度大厚度大等特性隔膜材质正负极粉末混合物也称黑粉因其价值较高一
,、;、,,
通常为聚乙烯和聚丙烯密度约3厚度仅直是锂离子电池回收的关键通常经预处理后黑粉
,,。,
为左右基于两者的上述特性可以利用其在主要集中在小于粒度级难以直接利用密度
40μm。,
气流场中的运动行为差异进行分选[38]外壳作为重差异进行分离为强化分离效果离心力场被引入分
,。,
产物隔膜作为轻产物该方法不产生任何废水废离过程[46]离心分选操作简单无须添加试剂且一
,。。,,
气且设备结构简单运行成本低此外也可利用定程度提高了分选效果为分离正负极粉末提出了
,、。,,、
外壳和隔膜的导电性导磁性差异采用静电分离新思路但由于电极粉末的粒度过细现有离心分选
、,,,
法[39]磁选法[40-41]回收外壳和隔膜的存在会影响设备分离效率很难超过%与之比较基于正负
、。85。,、
后续电极材料回收效果因此宜提前将其分离极表面亲疏水性差异的浮选法具有更高的回收效率
,。,
电极片分选常用黄药[47]正十二烷[48]作捕收剂用***异丁基甲
、,
由于构成正负电极片的电极材料和集流体均不醇[49]松油醇[47]作起泡剂锂离子电池正
、(MIBC)、。、
相同若能在剥离作业前将其分离会大幅提升后续负极粉末亲疏水性虽然差异明显但由于附着
,,,PVDF
电极材料的品位和回收率目前尚不具备在保证全在正极粉末表面使其与负极粉末具有相似的疏水
。,,
品类回收的前提下实现正负极片的大规模分选作业性从而影响浮选分离效果因此在浮选时需先脱除
、,,,
的技术手段而采用人工手段效率低且存在安全隐再进行浮选作业[50]浮选过程受药剂制度操
,PVDF,。、
患因此亟待开发正负电极片分离技术对于水溶作流程及黏结剂去除效果等因素影响较大且浮选废
,、。,
性的负极黏结剂可先对正负极片混合物料进行浸水容易产生二次污染因此目前仍以实验室研究为
,、,
泡搅拌剥离筛分回收作业再结合涡流电选法将主未进行大规模工业应用正负极粉末的分选回
、、,,。、
正负极片分离[42]涡流电选法绿色环保但处理量收方法见表
、。,2。
表2 正、负极粉末分选方法
Table2 Separationmethodsofanodeandcathodepowders
分选方法实验条件回收率%
/
离心分选[46]水压旋转频率
,50HzLiCoO2=
浸出浮选沉淀[47]黄药松油醇
--HCl∶H2O2=1∶5,,,KMnO4,Na3PO4Li=,Fe=
浮选[48]试剂正十二烷
Fenton-Fenton,,MIBCCo=,Mn=
磨矿浮选[49]研磨正十二烷石墨
-5min,,MIBCLiCoO2=,=
热解浮选[50]淀粉
-N2,550℃,120min,pH=10,MIBC,LiFePO4=
单不受电池种类型号限制[5]但在冶炼过程中由
5 冶 金,、,,
于锂元素具有亲氧性会随炉渣流失且冶炼过程温
,,
冶金是回收锂离子电池正极材料中有价金属度常常大于不利于节约能耗和节省资源
1500℃,。
镍钴锂等的有效方法可分为火法冶金湿法冶还原焙烧
、、,、
金两大类还原焙烧是指在高温和还原剂的条件下使电
。
火法冶金池正极材料分解将高价金属还原成低价态化合物
,
火法冶金回收是指将电池放置于高温的条件下的回收方法还原焙烧温度较低在左
,。,600℃
使其中有价金属离子转化为易于回收的化合物并将右[51]为了提高回收效率需要加入还原剂如石
。,,
其回收的过程火法冶金具有回收效率高步骤简墨[52][53]炭黑[54]等还原焙烧常与酸浸法
。、、MnSO4、。
单能耗高等特点又可分为高温冶炼和还原焙烧联合使用起到减少还原剂提高回收效率的效果
、,。,、。
高温冶炼目前火法冶金技术已在锂离子电池回收过程
,
高温冶炼是在反应炉中进行直接煅烧工艺简中实现工业应用但其高能耗高污染高成本等
,。、、
矿业科学学报第卷
590 7
缺点与回收工艺节能降耗电池回收价值降低之氨浸法
,、
间的矛盾日益凸显未来将逐渐被更高效环保的氨浸法是指将锂离子电池正极材料放入氨水中
,、,
回收技术代替在还原剂与缓冲溶液的作用下将高价态的有价金属
。,
湿法冶金如4+4+还原为低价态并与氨形成稳定的络合
Co、Ni,
湿法冶金将经过预处理后得到的正极活性材料物从而分离的过程[61]氨浸法对钴镍等金属离子
,。、
浸出金属以离子形式进入浸出液中然后分离浸出具有较好的络合能力[62]但对铁铝等金属离子络合
,,,、
液中金属的方法具有能耗低回收率高等优点是能力较差氨浸法除使用氨水之外还需加入还原剂
。、,。,
目前回收锂离子电池最有效的方法根据回收原理和缓冲溶液从而将高价的金属离子还原至低价态
。,,
的不同可以分成酸浸法氨浸法生物浸出法并使溶液的值保持稳定[63-64]
,、、。pH。
酸浸法生物浸出法

酸浸法是将电池正极材料放入酸溶液中利用其生物浸出法是一种利用酸化微生物回收锂离
,
还原性将金属离子还原成低价态并浸出的过程酸子电池的方法微生物在回收过程中以有机酸或
。。,
浸法可分为无机酸法和有机酸法无机酸形式作为浸出剂2+2+作为还原剂将
。,Cu、Fe
常用的无机酸有盐酸[55]***[56]硫酸[57]其电池中金属转化为可溶于水的盐类氧化亚铁硫
、、。。
中盐酸浸出效果最佳[40]且不需要添加还原剂但是杆菌[65]嗜铁钩端螺旋体[66]胞外聚合物[67]等均
,,,、、
盐酸具有强挥发性在回收过程中会产生大量***气可用于电池回收生物浸出是目前最为环保的回
,,。
导致盐酸回收锂离子电池的方法难以工业化***收方法可以回收整块电池省去预处理步骤且不
。,,
由于具有挥发性以及强氧化性在浸出过程中不仅会需要复杂的工业设备但由于在浸出过程中微生物
,,
生成有毒尾气还会使低价金属氧化至高价影响回需通过分泌酸来回收金属所以仍然会产生含硫
,,,
收率目前硫酸应用较为广泛但单独浸出金属离酸草酸等低浓度的酸性废水此外微生物培养
。,,、。,
子时效果并不理想需搭配还原剂使用使高价态的困难回收周期长等问题也限制了其推广应用
,,、,。
金属离子还原至低价态还原剂通常使用过氧化氢综上所述冶金方法在效率成本等方面存在显
,。,、
无机酸虽然具有价格低廉效率高等优点但会著差异其中火法冶金步骤简单且工业应用成熟
、,。,,
产生大量的酸性废水和有毒气体因此无刺激气味但存在高能耗高污染回收有价金属不全面等缺点
,,、、;
且可重复利用的有机酸成为近年来的研究热点甲湿法冶金中无机酸浸法效率较高但废水难以处理且
,,
酸[58]乙酸[59]草酸马来酸[60]均曾用于正极材料的酸浸成本高更为环保的有机酸浸法氨浸法和生物
、、、;、
回收有机酸通常需要配合还原剂来使用其中过氧浸出法将成为未来研究热点不同冶金方法对锂离
。,。
化氢葡萄籽抗坏血酸等均可用作还原剂子电池中有价金属的回收效果见表
、、。3。
表3 有价金属的冶金回收方法
Table3 Metallurgicalrecoverymethodsofvaluablemetals
冶金方法电池类型实验条件回收率%
/
正极石墨
NCM,3h,600℃Li=99,Ni=99,Co=99,Mn=97
火法[52-54]硫酸钴
NCM,2h,800℃Li=80
炭黑
NCM,,550℃Li=99,Ni=,Mn=
盐酸
NCA,18h,25℃,50g/LNi=,Co=100
***盐酸
NCM,,1h,80℃,50g/LLi=100,Mn=99
硫酸过氧化氢
NCM,,1h,40℃,40g/LLi=,Ni=,Co=
甲酸过氧化氢
NCM,,2h,60℃,50g/LLi=,Ni=,Co=
乙酸抗坏血酸甘蔗渣髓
NCM,,,50℃,20g/LLi=,Ni=,Co=
马来酸过氧化氢
===
湿法[55-67]NCM,,1h,70℃,40g/,,
氨水亚硫酸铵
NCM,,2h,25℃Ni=,Co=
氨水亚硫酸钠
NCM,,8h,80℃,50g/LLi=,Ni=,Co=
氨水炭黑
NCM,,6h,30℃,150g/LLi=,Ni=,Co=
氧化亚铁硫杆菌
NCM,72h,30℃,100g/LLi=,Ni=,Co=
嗜铁钩端螺旋体
NCM,216h,30℃,100g/LLi=97,Co=96
胞外聚合物
NCM,24h,30℃Ni=,Co=
第期朱学帅等退役动力锂离子电池循环回收技术研究进展
5:591
6 结语与展望ofenergystorage:Techno-economicanalysisofanovel
methodtoreconditionsecondlifeelectricvehicle
随着新能源汽车产量的持续增长退役动力锂
,batteries[J].AppliedEnergy,2021,295:117007.
离子电池的回收问题日益凸显退役动力锂离子[5] MakuzaB,TianQH,GuoXY,
。
电池中既含有钴锂镍等高价金属也含有optionsforrecyclingspentlithium-ionbatteries:acom-
、、,HF、
等有害物质为保障新能源汽车产业的prehensivereview[J].JournalofPowerSources,2021,
LiF6PO4。
可持续发展减少环境污染和资源浪费退役锂离