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怎样改进产品熔接痕处开裂问题
2012年6月

熔接痕是指融熔塑料以较高的速度注入模具流道,热传递使开始进入的熔体热量迅速散失,在模壁表面和料流前锋形成冷凝层。当两股以上料流汇时,料流流动前锋包裹着的这层张力较大的冷凝层起到了阻止对方与自身融为一体的作用,影响了两熔流的彻底均匀混合,由此导致了两熔体相接触段的局部微观结构不同,宏观上就会出现一条平直或弯曲的隐若现的痕迹,严重时会呈现一道较明显的接缝。它是两股流动的塑料熔体相接触而形成的形态结构和力学性能都完全不同于塑料其它部分的三维区域。
二. 熔接痕形成过程图示
c—熔接处分子沿垂直于流动方向取向
d—熔接处出现V形槽
(cold weld line)和热熔接痕(hot weld line)。
当注塑件体积或尺寸较大,为缩短注塑时间,常采用多注入口的方式注入熔体,当两股面对面流动的熔体相遇后,不再产生新的流动,这时所产生的熔接痕称为冷熔接痕(图1a)。
当熔体流动中碰到障碍物(如嵌件)后,分成两股或多股熔体,绕过障碍物,分开的熔体又重新汇合并继续流动,这时所形成的熔接痕称热熔接痕(图1b)。
图1塑件中常见的两种熔接痕图示
,当制件厚度差过分悬殊时,流体流经型腔时所受的阻力不同,在厚壁处阻力小,流速快;而薄壁处则阻力大,流速慢。由于这种流动速度的差别,使来自不同壁厚处的熔体,以不同的流速相汇合,最终在汇合处也会形成熔接痕。(如图2)
,充模时熔体的喷射现象也可能引起熔接痕。但这往往是由于浇口设置不合理造成,可以通过增大浇口尺寸、改变浇口位置或采用适宜的浇口形式而加以避免。
图2 厚度不均形成的熔接痕

,减少注塑制品表面光洁度,使塑料件后续涂装、电镀工序产生色差。
,损害制品的力学性能,给制品的正常使用带来漏水、漏气或受载后断裂等安全隐患。

由于制品和模具等多种因素影响,完全消除熔接痕往往是很困难的。
但可以通过合理的措施控制熔接痕的熔接强度、调整熔接痕的形成位置,提高熔体汇合时的熔合质量或使熔接痕处于外观不明显的位置,达到改善制品的外观质量,提高力学性能的目的。
五. ㈠制品结构的改进
设计制件时,在满足功能结构要求前提下,应尽量避免容易产生料流分支的结构;如尽量使制件壁厚均匀一致,完全一致有困难时也应该使壁厚差小于30%,且应当平稳过渡。
壁厚小,应加厚制件以免过早固化。尽量少使用嵌件和孔、槽等结构;在可能产生熔接痕的位置适当增加壁厚将有利于熔体融合,提高熔接强度。
嵌件位置不当,应当调整。