生产现场6S管理.pdf

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生产现场6S管理
山西建邦集团有限公司:.
6S6S管理概论管理概论
•6S的基本含义
•所谓6S,是指对生产现场各生产要素(主
要是物的要素)所处状态不断进行整理、
整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活
动。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)
、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素
养(Shitsuke)和安全(Safety)这六个
词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字
母是“S”,所以简称6S。:.
6S6S的作用的作用
•6S管理是企业各项管理的基础活动,它有助于消除企业在
生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示,6S
管理在推行过程中,通过开展整理、整顿、清扫、安全等
基本活动,使之成为制度性的清洁,最终提高员工的职业
素养。因此,6S管理对企业的作用是基础性的,也是不可
估量的。:.
6S6S管理的作用管理的作用

实施6S活动,有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作
环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客
的满意度,从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此,
良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。
此外,良好的企业形象一经传播,就使6S企业成为其他企
业学****的对象。

6S活动的实施,还可以提升员工的归属感,使员工成为
有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作,员工的
尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行
不断的改善,因而可以增强员工进行改善的意愿,使员工
更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心,进而培养“工厂就
是家”的感情。:.
6S6S管理的作用管理的作用

企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂
中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效
率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人
员、时间和场所的浪费,降低产品的生产成本,其直接结
果就是为企业增加利润。

降低安全事故发生的可能性,这是很多企业特别是制造
加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施,可以使
工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的
物品,通道比较通畅,各项安全措施落到实处。另外,6S
活动的长期实施,可以培养工作人员认真负责的工作态度
,这样也会减少安全事故的发生。:.
6S6S管理的作用管理的作用

6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工
作环境,良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,都可以
让员工心情舒畅,更有利于发挥员工的工作潜力。另外,
物品的有序摆放减少了物料的搬运时间,工作效率自然能
得到提升。

产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度,
杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良
现象,防止工作人员马虎行事,这样就可以使产品品质得
到可靠的保障。例如,在一些生产数码相机的厂家中,对
工作环境的要求是非常苛刻的,空气中若混入灰尘就会造
成数码相机品质下降,因此在这些企业中实施6S尤为必要
。:.
推行推行6S6S管理的误区管理的误区
把6S活动当作大扫除
•6S管理已经在国内推行了相当长一段时间,但是
,真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。
有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年
以后,甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫
除。这种观点显然是不正确的。
•导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有
真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅
仅停留在表面上,只知道简单、机械地照搬6S管
理的内容,将时间和精力浪费在清扫活动中,却
没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推
行6S肯定是不可能获得成效的。:.
6S6S管理实例管理实例
•6S管理实施前的现场状况
•这家企业在实施6S管理之前,生产现场环境非常恶劣,工
人们随心所欲地摆放工具及私人物品等,如图1-2所示。
这种工作环境表明,这家企业的工人在工作中随意散漫、
品质意识差、责任心欠缺。
图1-26S实施前的生产现场:.
6S6S管理实例管理实例
6S管理实施后的现场状况

这家企业实施6S管理后,运用定位、定标、定量等手段,把
生产现场的空间充分利用起来,并根据物品的形状和特点
,对物品进行标识和定位,如图1-3所示。5个月之后,杂
乱无章的现场变得规范、整洁、有序。整个现场井井有条
,工人能够迅速地找到他所需要的任何工具。
图1-3生产车间的变化:.
6S6S管理实例管理实例
、标识清楚的零件抽屉和物料柜
•如图1-4所示,6S管理实施之后,企业车间中的小零件被
分门别类地放在不同的抽屉里,并且被清楚地标识出来;
对物料柜的空间进行了细致的划分,各种物料均按照规定
的位置和顺序摆放,并且将责任人清楚地标识出来了。这
样,不仅保持了工作现场的整洁有序,时间长了还有助于
提高员工的素质。
图1-4小零件抽屉和物料柜:.
6S6S管理实例管理实例

•在6S实施之前的办公区域,物品的摆放缺少标识和相关的
责任人。实施目视管理后,对办公室内的每个水杯都进行
了标识,现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向
(图1-5左),甚至对每一根电线都确定了放置方法并加
以标识(图1-5右)。
图1-5实施目视管理的现场:.
6S6S管理实例管理实例

•6S管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意,为员工提
供了展现自己智慧的舞台:一位老工人经过构思,设计出
了能让水管收放自如的操作箱。他的创意不但保持了现场
的整齐,还节约了大量的用水(图1-6左)。厂区的指路
牌更是体现了员工的聪明才智,用手的造型指明了净化区
、办公楼的方向(图1-6右)。
图1-6员工的杰作:.
6S6S管理是人的品质提升之利器管理是人的品质提升之利器
•人与环境的相互作用
•6S管理的倡导者认为,人可以改变环境,环境也
可以培养一个人,这就是所谓的“人造环境,环境
育人”。人与环境的关系是一个相互影响的过程。
•6S管理的最终目的就是提升人的品质。很多企业
领导只注意到6S管理能给本企业的生产现场带来
很大的变化,却并没有意识到6S管理更能够改变
人、提升人的品质。因此,作为一个企业领导,
如果要成功推行6S管理,首先必须意识到推行6S
管理的最终目的是改变企业员工的品质。:.
6S6S管理是人的品质提升之利器管理是人的品质提升之利器
•什么是“人的品质”
•人的品质是人的言行以及对待各种环境的社会责任感。例
如,雷锋的大公无私就是一种非常优秀的品质。而在6S管
理中,“人的品质”的具体内容主要有三点:第一、革除做
事马虎的毛病,养成凡事认真的****惯,即认真对待每一件
事情;第二、遵守规定,养成按照规定去办事的****惯;第
三、文明礼貌的****惯。通过推行6S管理,能够在这三个方
面取得非常大的成效。:.
6S6S管理是人的品质提升之利器管理是人的品质提升之利器
•6S管理如何提升人的品质
•如图2-3,如果员工出于****惯,看到什么地方有空位置就
把文件放在什么地方,文件柜里乱七八糟。在这样的环境
熏陶下,所有的员工都会无所顾忌,会误认为文件柜再乱
一点也无妨。但是,实施6S管理之后,由责任人对文件柜
负责,这时员工就会有所顾忌,也不忍随意破坏整洁亮丽
的环境。他们会按照规定把文件放在恰当的位置。通过实
施6S管理,环境起到了约束员工和提升员工品质的作用。
在这个过程中,人的品质就得到了提升。
•6S能改变环境,在环境改善的同时,企业工作现场也得以
规范。物品存放的地点、数量和存取规定都有记录和标识
,员工行为规范与否都能一目了然,使得每个员工必须要
求自己按照规定去做。久而久之,员工就能养成遵守规定
的****惯,会认真对待每一件事,进而促使自身的品质得以
提升。:.
6S6S管理是人的品质提升之利器管理是人的品质提升之利器
图2-3:.
1S1S——整理整理
•整理的含义与流程

•整理是指区分需要与不需要的事、
物,再对不需要的事、物加以处理
。在现场工作环境中,区分需要的
和不需要的工具及文件等物品对于
提高工作效率是很有必要的。
•整理是改善生产现场的第一步。首
先应对生产现场摆放和停置的各种
物品进行分类,然后对于现场不需
要的物品,诸如用剩的材料、多余
的半成品、切下的料头、切屑、垃
圾、废品、用完的工具、报废的设
备、个人生活用品等,应坚决清理
出现场。:.
•如图3-1所示,整理的流程大致可分为分类、归类
、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改
善6个步骤。对于6S管理来说,整理的流程中最为
重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断
基准。如果判断基准没有可操作性,那么整理就
无从下手。
图3-1:.
•整理的要点
•整理的实施要点就是对生产
现场中摆放和停置的物品进
行分类,然后按照判断基准
区分出物品的使用等级。可
见,整理的关键在于制定合
理的判断基准。在整理中有
三个非常重要的基准:第
一、“要与不要”的基准;第
二、“场所”的基准;第三、
废弃处理的原则。:.
1.“要与不要”的判断基准
•“要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如,办公桌的
玻璃板下面不允许放置私人照片。表3-1中列出了实施6S管
理后办公桌上允许及不允许摆放的物品,通过目视管理,
进行有效的标识,就能找出差距,这样才能有利于改正。
•表3-1办公桌上允许及不允许放置的物品
要(允许放置)不要(不允许放置)
(如玻璃板下)
(如玻璃板下)
(工作时间除外)

:.
2.“场所”的基准
•所谓场所的基准,指的是到底在什么地方要与不
要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率
来判定物品应该放在什么地方才合适,如表3-2所
示。明确场所的标准,不应当按照个人的经验来
判断,否则无法体现出6S管理的科学性。
•表3-2明确场所的基准
使用次数放置场所
一年不用一次的物品废弃或特别处理
平均2个月到1年使用1次的物集中场所(如工具室、仓
品库)
平均1—2个月使用1次的物品置于工作场所
1周使用1次的物品置于使用地点附近
1周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方:.
3.“废弃处理”的原则
•工作失误、市场变化等因素,是企业或个人无法
控制的。因此,不要物是永远存在的。对于不要
物的处理方法,通常要按照两个原则来执行:第
一、区分申请部门与判定部门;第二,由一个统
一的部门来处理不要物。
•例如,质检科负责不用物料的档案管理和判定;
设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的
档案管理和判定;工厂办公室负责不用物品的审
核、判定、申报;采运部、销售部负责不要物的
处置;财务部负责不要物处置资金的管理。:.
•“整理”强调使用价值,而不是原购买价值
•在6S管理活动的整理过程中,需要强调的重要意
识之一就是:我们看重的是物品的使用价值,而
不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高,
如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要
,那么这件物品的使用价值就不高,应该处理的
就要及时处理掉。
•很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到,
舍不得处理掉,结果导致无用品过多的堆积,既
不利于现场的规范、整洁和高效率,又需要付出
不菲的存储费用,最为重要的是妨碍了管理人员
科学管理意识的树立。因此,现场管理者一定要
认识到,规范的现场管理带来的效益远远大于物
品的残值处理可能造成的损失。:.
【【案例案例】】
•甘肃某水泥生产企业的董事长、总经理、工会主席以及车
间主任一行五人专程到北京学****6S现场管理的课程。回到
企业后,他们推行了8个月的6S管理,效果显著,一举成
为甘肃省建材行业现场管理的标杆企业。当时,建材行业
协会在这家企业举行了一次现场管理创新大会,这家企业
给与会代表发了一份企业推行6S管理的成果报告。其中,
很明确的一条就是:八个月来共处理了55万元积压物品。
一般人的看法是,55万元物品报废了,应该是一笔巨大的
损失。但这家企业却不这么认为,他们感到从中得到了很
大好处:没处理这些物品前要找到及取出某个物品需要花
费一两个小时,处理这批积压物品之后,整个车间、仓库
都用区划线划分,通过标识、定点摆放等手段,找到及取
出一个物品只需要十分钟左右。因此,这家企业注重的是
物品的使用价值而不是原购买价值。:.
2S2S——整顿整顿
•整顿的含义
•整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理
后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆
放,以便最快速地取得所要之物,在最简捷、有效的规
章、制度、流程下完成工作。
•生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然,整齐的
工作环境有利于提高工作效率,提高产品质量,保障生产
安全。:.
•整顿的三要素
•所谓整顿的三要素,指的是场所、方法和标识。
判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形
成物品容易放回原地的状态,如图3-2。当寻找某
一件物品时,能够通过定位、标识迅速找到,并
且很方便将物品归位。:.

•物品的放置场所原则上要100%设定,物品的保管要做到“
定点、定容、定量”。场所的区分,通常是通过不同颜色
的油漆和胶带来加以明确:黄色往往代表通道,白色代表
半成品,绿色代表合格品,红色代表不合格品。
•6S管理强调尽量细化,对物品的放置场所要求有明确的区
分方法。如图3-3,使用胶带和隔板将物料架划分为若干
区域,这样使得每种零件的放置都有明确的区域,从而避
免零件之间的混乱堆放。
图3-3:.

•整顿的第二个要素是方法。最佳方法必须符合容
易拿取的原则。例如,图3-4给出了两种将锤子挂
在墙上的方法:显然第一种方法要好得多;第二
种方法要使钉子对准小孔后才能挂上,取的时候
并不方便。因此,现场管理人员应在物品的放置
方法上多下功夫,用最好的放置方法保证物品的
拿取既快又方便。
图3-4:.

•整顿的第三个要素是标识。很多管理人员认为标
识非常简单,但实施起来效果却不佳,其根本原
因就在于没有掌握标识的要点。一般说来,要使
标识清楚明了,就必须注意以下几点:要考虑标
识位置及方向的合理性,公司应统一(定点、定
量)标识,并在表示方法上多下功夫,如充分利
用颜色来表示等。
:.
•整顿的三定原则
•整顿的三定原则分别是定点
、定容和定量。

•定点也称为定位,是根据物
品的使用频率和使用便利性
,决定物品所应放置的场所
。一般说来,使用频率越低
的物品,应该放置在距离工
作场地越远的地方。通过对
物品的定点,能够维持现场
的整齐,提高工作效率。:.

•定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生
产现场中,容器的变化往往能使现场发生较大的
变化。通过采用合适的容器,并在容器上加上相
应的标识,不但能使杂乱的现场变得有条不紊,
还有助于管理人员树立科学的管理意识。

•定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的
数量。按照市场经营的观点,在必要的时候提供
必要的数量,这才是正确的。因此,物品数量的
确定应该以不影响工作为前提,数量越少越好。
通过定量控制,能够使生产有序,明显降低浪费
。:.
:形
迹管理
•为了对工具等物品进行管理,很
多企业采用工具清单管理表来确
认时间、序号、名称、规格、数
量等信息。但是,使用工具清单
管理表较为繁琐,而且无法做到
一目了然。因此,有必要引入一
种更为科学、直观的管理方法—
形迹管理。
•形迹管理是将物品的形状勾勒出
来,将物品放置在对应的图案上
。如图3-6所示,画出每件工具
的轮廓图形以显示工具搁放的位图3-6
置。这样有助于保持存放有序,
某件工具丢失便立即能够显示出
来。:.
整顿整顿——6S6S管理八大要点管理八大要点

•所谓“独视为共”,指的是“独
用”(个人使用)被视为“共用
”,即个人(担当者)使用的
资料也要纳入管理。在推行6S
管理的过程中,有些员工认为
有些资料只有自己一个人使用
,所以没必要整理。实际上请
假、出差等特殊事件都可能发
生工作移交的情况。因此,共
用部分的资料应当整理到科室
资料架,个人部分的资料既可
以整理到科室资料架,也可以
整理到个人资料架,但必须公
开并按照要求进行标识。:.

•公私区分是指对公司资料与私人资料进行严格区分。在公
司规章允许的前提下,员工们可以复印一些资料,或者从
外部取得一些资料进行参考。但是,必须注明是“私人参考
资料”。否则,一旦别人代替工作时,由于不了解情况,很
可能将复印的旧版本文件当作新版本使用。因此,公私区
分是为了明确文件资料性质,防止问题的发生。

•在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上标识,明确责
任部门、责任人、柜架上资料的类别等信息。这样,现场
人员不需要打开柜门,就能清楚地知道里面放置的是什么
。如果资料摆放的效果不佳,很快就能找到责任人。此外
,柜架管理还有利于节省出多余的文件柜和资料架或者是
扩大存放空间,确保管理人员对柜架使用情况了如指掌。:.

•为了使办公室内的资料更易管理和查找,
应该实行资料归位。资料归位可以分为分
类、标识和定位三个部分。首先,要根据
文件资料的属性进行不同类别的划分;其
次,在文件夹和放置位置上分别贴上相应
的标签,避免不同文件夹的放置出现错位
;最后,要采取一些合理的方法方便对文
件夹的定位,保持文件夹的整齐。此外,
还应加强对资料摆放的监督和管理,杜绝
个别人员由于懒散而随便乱放文件。:.
•如图4-1所示,将所有资料分为冲压机、注塑机和发电机技
术等类别,并在各自的文件夹上加贴对应的标识,标识应尽
量采用数字等易懂的符号。文件夹上加上一条横线,以便于
文件夹在资料架上的定位。这样,就能营造出一目了然的现
场,使工作品质得以提升、效率得到提高。
图4-1:.

•为保持办公室桌面的整洁有序,可将桌面上的资
料分为待处理、处理中和已处理三类。如图4-2中
的照片所示,首先通过颜色区分出文件的类别,
并在每件资料上加贴标识,使人一看就知道资料
内容、责任人等信息,从而改变过去桌面杂乱的
情况。如果办公室的桌面状态能够达到图中的水
平,就能使办公人员的效率提高,不容易出错,
并且还能带来视觉上的享受。:.

•如果公司允许员工存放私人物品,那么抽屉中的公司物
品与私人物品应该分开放置。通常可将私人用品放在办
公桌最底层的抽屉中,其他抽屉只允许放置工作用品,
并且应采用科学方法将物品固定,保证取物的方便与高
效率。
•如图4-43,为了防止物品在抽屉来回拉动的过程中发生
移位,可以引入形迹管理的方法,在抽屉中垫上一块带
有各种工具形状的胶皮,将剪刀、修正液、计算器等常
用的办公用品放到胶皮上的凹槽处,保证物品不移动。:.

•每家企业可以根据各自不同的情况规定张贴管理
的细节。如果财力允许,企业可以购买白板专门
用于各类文件的张贴;如果企业认为没有必要花
钱购买,也可以直接贴在墙上。但是,一定要明
确允许张贴的区域,标明相关责任人。否则,墙
上将会很快变得杂乱无章,不但影响视觉感受,
而且容易造成重要文件的丢失,影响办事效率。:.

•6S管理强调每一个细节,要求每件事情都按照规
章做到位,乱贴乱放本身就是违反6S管理要求的
。如图4-54所示,公告板应当分区管理,如分成
“6S专栏”、“公告栏”、“学****园地”等,在每个分
区的正上方写上标题,并且要有责任人。责任人
有义务监督其他员工是否张贴整齐,有义务维持
版面的干净整齐。
责任人
6S专栏公告栏学****园地:.
3S3S————清扫清扫
•清扫的含义
•清扫是将工作场所内看得
见和看不见的地方打扫干
净,当设备出现异常时马
上及时进行修理,使之恢
复正常运转状态。清扫过
程是根据整理、整顿的结
果,将不需要的部分清除
出去,或者标示出来放在
仓库之中。:.
•现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃
圾等,从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度
下降,故障多发,影响产品质量,使安全事故防
不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪。因
此,必须通过清扫活动来清除那些杂物,创建一
个明快、舒畅的工作环境,以保证安全、优质、
高效率地工作。:.
清扫的注意点
清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理:

所谓责任化,就是要明确责任和要求。在6S管理中,经常采
用如表4-1所示的6S区域清扫责任表来确保责任化。在责任表
中,对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标
情况都应有明确的要求,提醒现场操作人员和责任人员需要
做哪些事情,有些什么要求,明确用什么方法和工具去清扫
。
表4-16S区域清扫责任表
1日2日3日4日5日6日
目标要求
实际评估
情况确认:.

当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时,有人会先用干
毛巾擦后再用湿毛巾擦,而有人会先用湿毛巾擦后
用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题,竟然有两
种完全不同的答案。而现场管理遇到的问题则要复
杂得多,如果不能够实现标准化,同样的错误可能
不同的人会重复犯。因此,清扫一定要标准化,共
同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。:.

推行6S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦
洗设备、搞卫生,每天都在付出。需要清扫的根