现场IE概论.pdf

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第二章现场IE概论

(IE)
工业工程(IndustrialEngineering,简称IE)被广泛公认
的定义是由美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出,后修
订的定义,表述如下:
“工业工程,是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的
集成系统进行设计、、
物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计
的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评
价。”

工业工程的研究目标就是使生产系统投入的要素得到有效利用,
降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。

IE学科的X畴根据美国国家标准ANSI-Z94(1982年修订版),
从学科角度把IE知识领域划分17个分支,即:








1/12:.
(运筹学、管理经济学、统计质量控制、统计数
学应用)

、提高生产质量和生产效率。
。
.
生产系统和各种组成要素中,人是最活跃的和不确定性最大的因
素。IE为实现其目标,在进行系统设计、实施、控制和改善的过
程中,都必须充分考虑人和其他要素之间的关系和相互作用,以
、工作站设计、岗位和职务设计
直到整个系统的组织设计,IE都十分重视研究人的因素,包括组
织关系、环境对人的影响以及人的工作主动性、积极性、创造性
及激励方法等,寻求合理配置人和其它因素,建立适合人的生理
和心理特点的机器、环境和组织系统,使人能够充分发挥能动作
用,从而在生产过程中提高效率,安全、健康、舒适地工作,实
现个人及组织价值,进而更好地发挥各生产要素的作用。
(注重三化).
三化是指工业简化(Simplification)、专业化(Specialization)
和标准化(Standardization)(3S),
对降低成本提高效率起到重要作用。特别是标准化对现代工业的
科学量化管理起着非常重要的作用。

2/12:.
IE追求的也不是一时的优化,而是经常地持久系统优化,
对系统进行不断的革新改造和提高,使系统实现最低浪费和更高
的综合效益.

工业工程对制造业的作用可归纳为以下几个方面:
、设计、评价与创新.
、物流系统与信息系统.

,保证质量,提高企业生产效率和经济效益.
、节约资源实现零浪费
,增强企业竞争力
.
工业工程是控制和优化大规模工业生产活动所做的技术管理
(作业研究)在制造业中的作用
作业研究是以工业企业中的生产系统为研究对象,运用方法研
究与作业测定(工作衡量)等技术,对产品的设计、工艺、作业程
序、材料使用、机器设备与工装夹具的运用及人的作业动作加以
分析研究,从而制定最佳工作方法,并对此方法设定标准时间,这种
方法与时间标准用于编制生产工艺标准、作业标准、生产计划、
日程进度、计算产品标准成本和计划定员、评价生产结果、分配
生产奖金、考核生产成果等。作业研究的目标是改进工作方法,并
使方法标准化。(见图2-1)
3/12:.
程序
分析简化工作并设计更经济
的方法和程序,之后设
作业
定标准工作方法。
研究流程经济原则
1方法、程序
动作经济原则
2材料
3工具与设备
动作4环境与条件
分析
客观、公平、准确地
作业设定标准时间
确定工作时间标准
测定
设定工作标准
标准作业法+标准时间+
其他要求=工作标准
实施新标准,提高生
产率,产生效益,持
续这种循环,并对其
进行客观公正的评
价。
图2-1作业研究的工作X畴


工业工程是工业化生产的产物,一般认为是本世纪初起源于
美国,并且从泰勒(,1856~1915)等人创立的科学管
理发展起来的。
泰勒系统地研究了工场作业和衡量方法,创立了“时间研
究”(TimeStudy),改进操作方法,科学地制定劳动定额,采
用标准化,因而大大地提高了效率,降低了成本。例如,
1898~1901年他在伯利恒钢铁公司工作期间,研究了铲煤和铲砂
4/12:.
的工作,通过试验和测定发现,每一铲煤21磅()时装
卸效率最高。泰勒采用科学方法对工人进行训练,结果使搬运量
,搬运效率提高近4倍。经过
这样改进,减少所需的搬运工人数,使搬运费由每吨8美分降低
到4美分。
他提出了一系列科学管理原理和方法,主要著作有《计件工
资》(1895年)、《工场管理》(1903年)以及《科学管理原
理》(1911年)系统阐述了他的研究成果和科学管理思想,对科
学管理的发展作出重大贡献,并被公认为工业工程的开端。所
以,泰勒在美国管理史上被称作“科学管理之父”,也被称作
“工业工程之父”。
吉尔布雷斯(,1868~1924)是和泰勒差不多
同一时期的另一位工业工程奠基人。是一名工程师,其夫人是心
理学家。他们的主要贡献是创造了与时间研究密切相关的“动作
研究”(MotionStudy)。例如,当时按照他的方法培训的砌砖
工人平均作业效率由每小时120块提高到350块。1912年吉尔布
雷斯夫妇进一步改进动作研究的方法,把工人操作时的动作拍成
影片,创造了影片分析法,对动作进行更细微的研究。
甘特()也是工业工程先驱者之一,他的重大
贡献是发明了著名的“甘特图”(GanttChart),直到今天它仍
然被广泛地用于生产计划与控制这一工业工程主要领域。

工业工程形成和发展历程见图2-3所示的IE发展年表。
5/12:.

IE活动经常被当作效率改善的活动,效率提高了,则人手减少,
单位时间人均产量提高。而IE效率具体理解为相对作业目的所采
用的工具及方法,。表
2-1对此作了说明.
表2-1
分类内容说明例1(目的:运7kg物品)例2(目的:挖小坑)
有效率目的=手段用台车搬运铁锹
浪费目的<手段用叉车搬运推土机
无效率
不合理目的>手段人手搬运用手挖
现场经常发生很多如上表描述的目的与手段不相配合的情况
发生,有效率的状态反而较少,不合理浪费的情况则比较普遍,并且
往往浪费与不合理同时存在,有不合理的地方,则必然有浪费.
值得强调的是精益生产是在质量保证前提下的效率提升,所
谓效率改善会影响到品质的说法,只是推卸责任或对精益效率的理
解水平问题,并非IE本身问题.
6/12:.

参观优秀企业
参加相关报告会(研究会)顾问公司的授课
高层的教育培训
案例报告会
专家或顾问的授课
管理层的教育培训
创造氛围
合理化提案制度的建立
改善系统的建立
各职能部门的普及
案例报告会(成果回报会)
进行外部培训
项目研修专家的培训
教育培训计划编制、执行
人才培养IE人才培养
综合素质培养
导
入明确职责权限列入经营计划
方
建立部门间管理程序标准
法IE部門建立
组织建立
建立管理评审委员会
推进体制
部门IE活动的推进
改善活动
部門小組的建立
的推进
QC小组活动
公司成果汇报会
不断的教技术及系统的开发

育培訓
公司内外成果发布会
7/12:.
IE导入的10条基本精神
序号名称
1拋弃固有的制作方法及观念.
2积极寻找方法而非作不到的理由.
3严禁为现状问题进行辩解或找借口实事求是否定现状.
4不求完美50分即可,马上行动.
5错了请马上改正.
6改革不许大量投资.
7不遇问题,不出智慧。
8WHY请问五次找真正原因.
910人的智慧大于一个人的知识.
10革新永无止境.
IE实施扺抗情绪的10种表现
IE实施的10种扺抗
序号内容
1那种东西没有什么作用
2道理确实如此,但我们的情况不同.
3方案是不错,实际效果就难说。
4再降低成本已不可能。
8/12:.
IE实施的10种扺抗
5我们也一直是这样做的。
6不愿作别人劝告的事情。
7成本下降的话,品质也会跟随下降。
8现状也不错,为什么要改变。
9那种东西不灵的,10年前我们就搞过了。
10我们对此最了解了。

首先,从经营管理层开始直至全体员工参与的IE活动才会取
得最大成绩,在全员参与下IE会取得如图2-2效果:
工序不良的减少
出货不良的减少
品质
9/12:.
疏忽,过失的减少
客户索赔的减少
品质特性均一
材料费的节约
人工费的节约
管理经费的节约成本
IE活
检查,试验费用的减少
动的
库存费用的减少
有形
材料使用率的提高
效果
產量的增加
交期的壓縮與保障
庫存量的調整
銷售數量的增加
交期时间
工時的減少
加班工時的減少
中間品的減少
IE
生產線節拍縮短
活安全
運轉率的提高
动
事故,工傷的減少
的士气
品質意識的提高
效
果品質安定化品质
可靠性的提高
成本意识的提高
成本
有效利用资源
熟练度的提高交期時間
工时意识的提高IE活
减少疲劳动的
安全,卫生意识的提高安全
无形
作业(工作效果)环境的改善
问题意识,改善意识的提高
行动意识的提高
团队合作的改善士气
人员关系的改善
工作欲望的改善
图2-2

10/12:.

“IE手法是以人的活动为中心,以事实为依据,用科学的分析
方法对生产系统进行观察,记录分析并对系统问题进行合理化改
善,最后对结果进行标准化的方法。”
IE的手法有以下几点特征:
,不同人会得到相同的结果——客观
性
,所以容易进行检讨——定量性
,因此能够信息共享——通用性

图2-3对现场改善中的各种IE手法进行分类。
产品工艺分析
程序分析
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方法研究动作分析:.
作业流程分析
联合作业分析
双手作业分析
动素分析
录像分析
PTS法
动作优化、流程优化
动作要素时间分析
单元作业时间分析
VTR分析
连续运转分析
抽样分析
MOD法

搬运路线分析
搬运工艺分析
图2-3

表2-3对IE手法的分类与改善程序的关系进行了详细说明。
表2-3见第二章FORM-SHEET2
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