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第一章五常法管理概述
1、五常法的起源
源于日本生产型企业提倡的对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于整理(Seiri) 、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、和素养(Shitsuke)这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称“5S”。指的是在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、提高修养等活动,为其他管理活动奠定良好的基础,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
香港人何广明教授在日本研究优秀企业的时候,发现5S在其中所起的巨大作用。1994年,他整理出了基于5S的优质管理方法,那就是五常法,即"常组织"、"常整顿"、"常清洁"、"常规范"、"常自律",它是一个由内向外,由人到物、由软件到硬件、由理论到实践、由制度到流程、由考评到自省的完整的管理体系。
2、五常法的定义

定义:将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来,其它的都清除掉。
要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;
即便是必需,也要适量,将必需品的数量要降低到最低程度;
在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软!
非必需品:在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是完全无用的意思,应寻找它合适的位置。
当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,你会发现竟然还很宽绰!

定义:要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
研究提高效率方面的学科,旨在研究你多快就可以取得物品,以及要多久才可以把它储好。
任意决定物品的存放并不会使你的工作速度加快。相反,你必须思考分析为什么拿出物品和把它储放好需要这么久。
对人们经常使用的物品和很少使用的物品都必须作这方面的思考。
你必须设计一套人人都能理解的系统。
有异常(如丢失、损坏)能马上发现。
其他人员也能明白要求和做法(即其它人员也能迅速找到物品并能放回原外)。
不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)

定义:将工作场所内看得见与看不见的地方彻底清扫干净,保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态,防止污染的发生。
公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。
分配每个人应负责清洁的区域(即死角)。
对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工,不要让他担当更重要的工作。
到处都干净整洁,客户感动,员工心情舒畅。
在整洁明亮的环境里,任何异常——包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。
设备异常在保养中就能发现和得到解决,不会在使用中罢工。

定义:连续地、反复不断地坚持常整理、常整顿和常清洁活动。一句话就是养成坚持的****惯,并辅以一定的监督措施。
确切而言,常清洁活动还包括利用创意和「全面视觉管理法」, 从而获得和坚持规范化的条件,从而提高办事效率。
通过制度化来维持成果,领导的言传身教、制度监督非常重要;
实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态;
一时养成的坏****惯,要花十倍的时间去改正。

定义:每位成员养成良好的****惯,并遵守规则做事,在企业中形成积极向上的氛围。
向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识,持续推动前4常至****惯化。
一个有良好风气的工作场所,如果绝大多数员工对制度的要求会付诸实践的话,个别员工和新人就会抛弃坏的****惯,转而向好的方面发展。
基本过程:学****公司的规章制度——理解规章制度——努力遵守规章制度——成为他人的确良榜样——具备了成功的修养;
观念转变,态度才会变;
态度转变,行为才会变;
行为转变****惯才会变;人格转变,人生才会变。
学好三年,学坏一日。违反规章制度是非常容易的,稍一放松就可能违反。
领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的。
人性化管理时代的到来,需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德。
互相信任,管理公开化、透明化。
勇于自我检讨反省,为他人着想,为他人服务。
3、推行五常管理法的目的
员工作业出错机会减少,提升服务品质;
提高士气;
避免不必要的等待和查找,提高工作效率;
资源得以合理配置和使用,减少浪费;
整洁的营业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;
通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障;
为其他管理活动的顺利开展打下基础。
4、推行五常管理的作用:
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至少在行业内被称为最干净、整洁的场所让人们为之感动;
知名度很高,很多人慕名而来参