铜表面处理废水处理及铜熔炼炉废气处理方案.doc

目录
1. 项目概况 1
2. 设计指标 1
3. 设计依据 1
4. 设计原则 2
5. 工艺介绍 2
. 废水处理工艺 2
. 废气处理工艺 2
6. 单体设计 3
. 废水处理部分 3
7. 构筑物、设备清单及工程预算 6
8. 技术参数 7
9. 平面布置图和高程布置图 7
项目概况
江阴某股份有限公司合金铜五金件项目中在铜的表面处理时产生废水,铜熔炼过程中产生废气。法尔胜公司本着环保至上的精神,在工程设计阶段,首先将废水、废气达标处理的设计纳入系统的设计,并委托我公司编制废水、废气治理方面的整体设计方案。
设计指标
根据业主提供资料及该项目环评文件,确定设计指标为:
废水
(1)设计水量Q=90m3/d,污水处理设施每天9小时运行(三班运行,每班处理3小时,每次处理30m3)。
(2)进水指标。
pH:
4-5。
Cu:
30mg/l。
(3)出水指标:出水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准。
pH:
6-9。
Cu:
。
废气
(1)设计风量q=100m3/d,污水处理设施每天24小时运行。
设计依据
《环境工程手册》(大气污染防治卷)。
《环境工程手册》(水污染防治卷)。
《废水物化处理》。
业主提供的资料及相关资料。
设计原则
借鉴类似废气、废水处理工程实践经验,广泛参阅相关资料。
技术可靠性,经济可行性。
针对场地情况,合理布局。
尽量采用重力流,减少污泥量和加药量,降低运行成本。
工艺介绍
废水处理工艺
工艺流程图
拟采用的污水处理工艺流程如下:
江阴法尔胜股份有限公司铜表面处理废水处理工艺流程图
废渣
原水
调节池
沉淀池
中间水池
砂滤池
排放水池
加药系统Ⅱ
泵
泵
反应池Ⅰ
加药系统Ⅰ
沉渣
污泥池
压滤机
泥饼外运
上清液和压滤液
反冲洗水
反冲洗
废水
反应池Ⅱ
回调节池
空气搅拌系统
图例:
水
药剂
空气
工艺说明
(1)调节池:用于调节水质、水量。
(2)反应池Ⅰ:投加化学药剂,调节废水的pH至适当值,便于后续处理。
(3)反应池Ⅱ:投加化学药剂使水中的污染物形成固体,并凝聚成较大颗粒。
(4)沉淀池:通过重力和水力作用使其沉淀在池底。
(5)中间水池:中间水池方便后续提升,并控制砂滤池的工作时间。
(6)砂滤池:在反应器中铺设滤料层,废水在滤料层中经过,通过滤料层的过滤作用使污染物被截留在滤料层中。
(7)排放水池:废水排放水池提供砂滤池反冲洗水。
(8)加药系统:配制工艺所需的化学药剂,并通过一定的控制系统投加到各反应器中。
(9)废渣处理系统:沉淀池沉渣、气浮池浮渣进入污泥池,通过重力作用使其中含有的部分水分与废渣分离;经过上述浓缩后的废渣进入压滤机,使废渣中的含水率降低,这时废渣基本呈固态,方便运输和处置。
(10)空气搅拌系统:通入空气,利用空气的搅拌作用使水中的各种物质混合均匀。
(11)本工艺的各工艺单元均设置超越管道及回流管道,一旦某工段处理效果下降,其出水可回流调节池。这样可保证去除效果。
各段污染物去除情况
废水经上述工艺处理后,各段污染物去除情况见下表。
各段污染物去除情况一览表
项目
调节池
沉淀池出水
砂滤池出水
Cu
mg/l
30


去除率
%
—
95
80
pH
4-5
—
6-9
废气处理工艺
工艺流程
废气处理工艺流程如下:
熔炼炉废气
集气罩
除尘器
排气筒
风机
熔炼炉废气处理工艺流程图
工艺说明
在熔炼炉出气口设置集气罩,经风机将废气引入除尘器,经除尘器处理后的废气经排气筒排放。
单体设计
废水处理部分
调节池
数量:
1座
材质:
钢筋混凝土(内壁防腐)
尺寸:
5m×3m×3m(H)
有效容积:
45m3
停留时间:
12h
配用设备:
(1)提升水泵
数量:
2台(1用1备)
规格:
流量15m3/h,扬程:15m
(2)空气搅拌系统
数量:
1套
材质:
A3钢,防腐
(3)空压机
数量:
1台
规格:
排气量:1 m3/min
反应池、沉淀池(合建)
数量:
1座
材质:
钢结构(内壁防腐)
尺寸:
×× (H总深度)
有效容积:

停留时间:

配用设备:
(1)pH自控系统
数量:
2套
(2)空气搅拌系统
数量:
1套
材质:
A3钢,防腐
(3)加药系统
数量:
2套
材质:
P