冷轧辊技术资料.ppt

技术中心
冷轧技术的发展与锻钢冷轧辊的制造技术进步及锻钢冷轧辊使用维护





性能评价


目录
前言
一、前言
钢的冷轧是在19世纪中叶始于德国,当时只能生产低碳钢20-25mm窄带,美国早在1920年第一次成功地轧制出宽带钢。1924年在美国的阿姆科钢铁公司巴特勒(Bulter)建成世界上第一套三机架四辊串列式冷轧机,从上世纪50年代美国开始建造五机架串列式冷轧机。为轧制更薄的镀锡原,上世纪60年代初美国杨斯顿板管公司建成世界上第一套六机架冷连轧机。日本新日铁广畑厂的过程联合全连续生产线(FIPL),于1986年开工,广畑厂自FIPL线投产后产量激增,工时利用率高达95%,%,能耗下降40%。该厂FIPL在全世界首次将酸洗-冷轧-连续退火及精整过程实现全连续生产。
我国冷轧宽带钢的生产开始于1960年,首先建立了1700mm单机架可逆式冷轧机,以后陆续投产了1200mm单机架可逆式冷轧机,MKW偏八辊轧机、1150mm森吉米尔二十辊冷轧机。上世纪70年代投产了我国第一套1700mm五机架冷轧机,1988年建成了2030mm五机架连续冷轧机。冷连轧机发展至今已拥有全连续冷轧、快速换辊、液压压下、弯辊装置和自动控制等新技术。高精度冷带及板形控制技术和计算机全过程控制技术得到广泛应用,轧制速度高达35-,最大卷重达60t。
前言
-3mm,宽度为100-2000mm;匀以热轧带钢或钢板为原料,在常温下经冷轧机轧制成材。由于冷轧板带钢的产品规格繁多、尺寸精度高、表面质量好、机械性能及工艺性能均优于热轧带钢,因而被广泛应用于机械制造、汽车制造、机车车辆、建筑结构、航空火箭、轻工食品、电子仪表及家用电器等工业部门。
现代工业对冷轧板带钢的质量要求愈来愈高,对品种要求愈来愈广泛,对产量要求也愈来愈大,因而冷轧板带的生产增长很快。冷轧板带的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30%左右。自1996年我国钢念产量达一亿吨以上,一直稳据世界钢产量第一。,,其总量已达全世界总产钢量的近30%,但在钢材品种和质量上与国外发达国家还存在一定差距,预计冷轧板全年产量可达????万吨。我国前11个月进口760万吨冷轧薄板,,。而同期的出口较小,说明国内冷轧带钢仍处在供不应求的状态,国内缺口较大。
据统计世界一些国家辊身长度900mm以上的连轧机202+88 套,可逆式157+95套,多辊轧机105+43套。
我国据不完全统计已有和在建的连轧机有22套,可逆式轧机大约有33 套,多辊轧机套。
冷轧工艺流程

冷轧板带生产的工序和工艺流程与产品紧密相关,随产品的
要求不同,工艺流程也有所不同。
冷轧板带钢产品以热轧带钢作为原料,因其表面有氧化铁皮,
所以在冷轧前要把氧化铁皮清除掉,故酸洗是冷轧生产的第一道工序。酸洗后即可轧制,轧制到一定厚度,由于带钢的加工硬化,必须进行中间退火,使带钢软化。退火之前由于带钢表面有润滑油,必须把油脂清洗干净,否则在退火中带钢表面形成油斑,造成表面缺陷。经过脱脂的带钢,在带有保护性气体的炉中退火。退火后的带钢表面是光亮的,所以在进一步的轧制或平整时,就不须酸洗。
带钢轧至所需尺寸及精度后,通常进行最终退火,为获得平整光洁的表面及均匀的尺寸厚度和调节机械性能要经过平整。带钢在平整之后,根据用户要求进行剪切。成张交货要横切,成卷交货必要时则纵切。
冷轧板带钢产品极为广泛,其具有代表性的产品有金属镀层板(镀锡板、镀锌板等)、深冲钢板(汽车板)、电工钢板与不绣钢板等。其工艺流程下图。
冷轧工艺流程
冷轧钢板技术要求
近年来,用户对冷轧板带的要求日益严格,冷轧钢板向尺寸高精度,表面质量好,力学性能均匀一致的方向发展。冷轧带钢生产技术发展的主攻方向是要不断提高产品质量,主要是带钢厚度精度和板形平直度,以满足现代化自动流水生产提出的苛刻要求和提高市场竞争能力。如要求汽车板的同板厚度差≤±5μm,板形平直度由20I提高到10I(1I单位=10-5相对长度差),镀锡板要求为5I。
厚度自动控制(AGC)技术在近10年中已发展到很高的水平。冷轧带钢的纵向厚度偏差由1%-%,%-%。绝对偏差值也由±5μm降低到±2μm。与轧辊相关的主要是轧辊加工精度水平