催化裂化装置开车方案.doc

催化裂化装置开车方案
一、开工总则
1、装置检修施工全部结束,在开工指挥部统一安排下,联合检查工程质量并检验合格,现场达到工完料尽场地清,遗留问题处理完毕,装置已如期经过吹扫试压,单机试运水冲洗等步骤。
2、车阀干部、技术员、操作工必须认真学习开工方案特别是岗位工人须经考试合格后方可允许上岗操作。
3、车阀组织对工艺和设备的整改项目交底、解释,每位操作工做到心中有数。
4、开工过程中必须加强领导,协调一致,分工负责,科学地按开工网络图安排工作。
5、把安全放在首位,在开工过程中与安全有矛盾的均应服从“安全第一”这一原则。
二、开工准备
1、保证装置内大小通道及装置至厂内干道畅通,装置进出物料畅通,公用系统如水、电、气、风、氮等物料必须符合工艺要求,并达到连通待用的条件。
2、装置开车在开工指挥部统一指挥下进行,并联系各职能科室、新炼公司做好开工保证工作,以便在相关单位协同下顺利进行。
3、联系部调度准备开车用的蜡油、汽油、柴油、瓦斯氮气等,做好物料调度工作。
4、联系好厂调度,确认好汽油、柴油、液态烃的成品罐及溶剂脱沥青油、重蜡油、减压渣油、轻油、油浆、燃料油等贮罐,以及将开工所需油品备齐贮足。
5、联系好分析二室及时配合好做好开车油、催化刘、碱液、氮水、酸性气及烟气等的分析工作,联系环保科做好三废治理安排及环保分析准备。
6、联系好机、电、仪等有关保镖单位到开车现场,确保开车工作顺利进行。
7、联系安全科,对消防器材、消防设施进行检查,确认好用,装好各处消防蒸汽带,并准备有关通讯手段,如对讲机、确保安全开车。
0、联系安全科、保卫科,做好装置开车一切保运工作。
9、准备好操作记录,交班日志及其他常用工具。
10、开车用有关物料规格及用量详见“化工原材料表”
三、装置开工
(一)、全面质量大检查
1、反应系统
(1) 检查反再系统检修过程中发现的问题是否整改完毕,反应器、再生器、外取热器清扫干净。
(2) 吹扫和衬里烘干养护中所有改动设备和管线是否安装好。
(3)检查盲板:反应油气线上大盲板、喷嘴处、燃烧油线上盲板应盲死,其余盲板按开工进度和生产需要,由车阀统一安排拆除。
(4)按工艺要求安装所有压力表、温度计、液位计并启用。
(5)机泵是否处于完好备用状态。
(6)检查燃烧油及测压等各种引出管是否畅通,催化剂大、小加料线、卸料线是否畅通好用。
(7)照明是否良好。
(0) 装置内消除器材、设施齐全好用。
(9)辅助燃烧炉(F-101、F-102)原料预热炉(F-201)一、二风阀,一次风门,防爆门,烟道挡板,火嘴、电打火等处于良好备用状态。
(10)塞阀、单动滑阀、双动滑阀、烟机高温闸阀、蝶阀、主风单向阻尼阀是否安装正确,灵活好用。
(11)专人负责检查各自保系统是否动作正确,工作时阀是否符合规范。
(12)仔细检查各限流孔板和锐孔阀是否按规定要求装好,并给上反再系统的全部反吹风、流化风、松动风。
(13)道路畅通,下水无阻塞。
(14)检查沉降器,一、二再旋风分离器料腿,三旋料腿是否畅通,翼阀是否灵活。
(15)关闭所有阀门,以后根据需要离开。
(16)新鲜催化剂罐(V-101)装新鲜催化剂150吨,平衡催化剂(V-102)装平衡剂200吨,罐应检尺。
(17)按规定装好安全阀,打开各安全阀根部阀门。
(10)封人孔前再次检查设备、管线、法兰、螺栓、放空线、排凝线、压力表、温度计、热电偶等是否符合要求。
(19) 检查设备内确认无人和杂物后封孔。
(20) 准备好肥皂水等气密试验用具。
此时状态:
具备四器吹扫试验条件。
2、分馏、稳定系统
(1) 根据检修计划,检查施工质量和整改项目完成情况。
(2)吹扫中所有改动设备和管线是否安装完好。
(3)为水冲洗、检修需要而拆装的盲扳,法兰是否重新安装好。
(4)检查所有压力表的U型管是否畅通,含有封包的应加注封油,按规格安装好压力表。
(5) 机泵是否处于完好备用状态。
(6) 关闭所有阀门,以后根据需要离开。
(7) 照明是否良好。
(0) 消防器材、设施齐全好用。
(9) 分馏塔顶蝶阀是否灵活好用,并标明位置状态。
(10)分馏塔顶空冷器百叶窗灵活好用,空冷机组正常。
(11)所有塔、容器、冷换设备等装好提度计。
(12)各仪表及BCS控制系统是否良好。
(13)道路畅通,下水无阻塞。
(14) 装好安全阀,打开各安全阀根部阀门。
此时状态:
具备吹扫试压条件
3、三机及动力系统
(1)主风机、增压机、气压机的检查以及以后的开机详见“主风机、增压机、气压机方案”。
(2)检查引进装置的,A、,I管线是否完好,处于启用就态。
(3)三机及动力系统按规定