分离混合二甲苯对二甲苯-间二甲苯混合生产工艺模拟.pdf

石油化工
· · 年第卷第期
分离混合二甲苯的对二甲苯一间二甲苯
混合生产工艺的模拟
刘肖肖,许新望,王丽军,成有为,李希
浙江大学化学工程与生物工程学系,浙江杭州
摘要在结晶热力学分析的基础上,提出用于分离混合二甲苯的对二甲苯一间二甲苯—混合生产工艺,并建立数学
模型进行模拟。考察了精馏塔理论塔板数、精馏塔顶采出量与进料量的摩尔比精馏塔采出比和结晶温度对—混合产
品回收率及产品中与摩尔比的影响,并对种混合芳烃原料进行全流程模拟。模拟结果表明,在精馏塔理论
塔板数为、精馏塔采出比为.、结晶温度为高于各进料条件下——三组分共晶温度,种混合芳烃为原料通
过—混合生产工艺分离,均可获得含量大于.%的—混合产品, 最高可达.%,回收率最高可达
.%;同时省去单组分提纯过程,可降低生产成本。
关键词过程模拟;精馏一结晶;对二甲苯;问二甲苯;混合二甲苯
文章编号———中图分类号. 文献标志码
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对苯二甲酸和问苯二甲酸为重为吸附剂的损耗及更换使得生产成本较高,对于
要的化工基础原料,主要用于生产聚酯纤维和瓶生产规模较小的装置显得尤为不经济。聚
片¨。目前,和均采用高纯度的单体原酯生产过程中的主要用途是与进行共聚,
料通过分别氧化获得。国内外广泛采用吸附法制备使用时要求二者充分混合。因此,如果能直接
高纯度的对二甲苯和间二甲苯,但因利用混合二甲苯原料而不是其高纯度单组分物质
收稿日期——; 修改稿日期一一。
作者简介刘肖肖一,女,河南省驻马店市人,硕士生,电话—, 电邮..。联系人:王丽
军,电话—,电邮
..。

进行氧化,得到混合苯二羧酸,则生产工艺可大立数学模型进行模拟,考察精馏塔理论塔板数、精
幅简化,生产成本也会显著降低。张永昭提出了馏塔顶采出量与进料量的摩尔比精馏塔采出比
一种—的共氧化技术,研究结果表明,使用和结晶温度对分离效果的影响。
—混合原料生产—混合苯二羧酸是完
混合二甲苯物系的固液相平衡
全可行的。
基于—共氧化考虑,提出一种新的混合. 结晶热力学计算
二甲苯纯化思路,即不以单组分产品为目标,而是混合二甲苯主要包括、、邻二甲苯
以—混合物为最终产品,省去与的分、乙苯,各物质的物性参数见表。
离过程。由于结晶分离法操作弹性更大,通过调整由表可知,混合二甲苯不同组分问的最大沸
结晶温度即可获得单一组分产品,又可得到固定组点差仅为.,采用单一的精馏方法分离混合二
成的混合物。同时精馏分离可使结晶器进料远离最甲苯很困难。而不同二甲苯之间的熔点差比较大,
低共熔点组成,提高—混合产品收率。因此因而可采用结晶法分离混合二甲苯。混合二甲苯中
将精馏分离与结晶分离相结合,可从混合二甲苯中的个二组分物系均为简单低共熔物系,其理想溶
经济地分离出—混合物,从而解决苯二羧酸液模型固液相平衡基本关系式可表示为’
原料难以廉价获得的难题。方程’一,见