前期报告 冷连轧AGC.doc

河北工业大学城市学院2016届本科毕业设计(论文)前期报告
毕业设计(论文)题目:预估补偿控制在冷连轧厚度控制的应用
专业(方向):自动化
内容要求:(①阐述工作过程,遇到的问题、解决问题的方法、效果、启示,任务书要求进度完成情况;②毕业论文的前期报告要求提交文献综述)
文献综述
冷轧薄板的生产中,带钢的质量是非常重要的。除了表面质量以及钢材本身的性能以外,最重要的就是带钢的规格。无论是直接出售的冷硬卷还是供给下道工序继续加工的镀锌和连退用卷, 对于带钢规格的要求都是十分严格的。其中厚度是冷轧板带最主要的尺寸质量指标之一。现代化的冷连轧引入了厚度控制AGC系统,对于实际生产中最终产品的厚度控制起到了重大作用。在实际生产中,凡是影响轧制压力、原始辊缝和油膜厚度等因素都将对实际板带轧出厚度产生影响。温度的波动、张力的变化、速度的变化、辊缝的变化以及来料的厚度和机械性能的波动都会引起厚度发生波动。
板厚控制技术及其理论的发展经历了由粗到细,由高到低的发展过程。20世纪30年代以前,近代轧制理论处于孕育萌生期。20世纪30~60年代,是轧机的常规自动调整阶段。该阶段中轧制理论的发展和完善为板带轧机的厚度控制奠定了基础。同时随着自动调节理论和技术的发展,并逐步应用于轧制过程,使轧机的控制步入了常规模拟式调节的自动控制阶段。20世纪60~80年代,进入计算机控制阶段;60年代中期出现了热连轧机发展的鼎盛时期;60年代后期,逐步过渡到以计算机设定和微机进行DDC过程控制阶段;70年代起,液压厚控技术的应用使厚度控制技术发生了重大变革。20世纪80年代到现在,厚度控制向着大型化、高速化、连续化的方向发展,成为厚度控制技术发展的新阶段。这一阶段已将厚度控制的全过程溶入计算机网络控制的自动化级和基础自动化级。
现阶段,经过改进的传统轧制技术与最新的智能控制技术相结合,特别是现代可逆冷连轧技术与人工智能包括神经网络技术和模糊控制技术的结合在有色金属轧制加工业中应用己取得了一定的技术成果。计算机技术和人工智能控制技术的发展并应用于轧制过程控制中己呈现出了一种新的趋势,并不断的发展完善。国内外高等院校和科研机构在这方面己做了很大的研究工作,取得了重要的科研成果,但在实际应用上仍然存在许多困难和不足。学习和吸收国外科研工作者已经取得的先进的控制技术和成功的研究成果,并在传统自动厚度控制的基础上做改进工作,开发研制出具有的新型薄板带轧机和控制策略已成为我国板带材轧制工艺的关键所在。
厚度控制系统
冷轧时厚度自动控制的基本控制思想就是通过压下装置、轧制速度、开卷速度和卷取速度的控制来实现。
在冷连轧机组上厚度自动控制一般都是先在第一机架采用压下进行厚度的粗调,以消除大部分厚度差,而后在末架用张力进行精调,即以消除原料厚度偏差,建立保持秒流量体积恒定的初始条件,再由机架间张力调节系统,消除张力波动,维持各个机架厚度分配,保证秒流量恒定的基本原理进行工作。
厚度精度是考核薄板质量的重要指标之一,厚度自动控制简称为AGC(Automatic Gauge Control),是现代化冷轧薄板生产中实现高精度轧制的重要手段。冷连轧带钢薄板厚度自动控制AGC系统的控制目的是为了获得带钢纵向厚度的均匀性。目前,随着汽车、电气设备等工业部门对产