140t氧气顶吹转炉炉型设计.doc

课
程
设
计
说
明
书

学院昆明工业技术学院
设计任务
1、原始条件
2、炉型选择
3、炉容比
熔池尺寸计算
⑴熔池直径的计算
140t氧气顶吹转炉炉型设计
炉子的平均出钢量为140t,钢水的收得率为92%,最大废钢比去20%,采用废钢矿石冷却,铁水采用低磷生铁[W(Si) %, W(P) %, W(S) % ]氧枪采用三孔拉瓦型喷头,
转炉炉型是指转炉炉膛的几何尺寸。设计一座炉型结构合理,满足工艺要求的转炉是保证车间正常生产的前提,而炉型设计又是整个转炉设计的关键。目前,转炉大体上归为以下三种炉型:筒球形、截锥形、锥球形。
为了满足顶吹的要求,炉型趋于矮胖型,且炉底为弧底,所以选筒球形。
由于顶吹转炉吹炼过程中比较中稳,产生泡沫渣的量较多,因此炉容比的量较多,因此炉容比比顶吹炼的稍大,--- m3/t /t,,本设计选炉容比为V/T= m3/t

中国设计部门推荐采用公式:
式中:D—熔池直径/m; G—新炉金属装入量/t;
t—吹氧时间/min; K—比例系数(见表1)
表1 不同吨位下的K值

筒球形
V/T= m3/t
①确定初期金属装入量G
②确定吹氧时间
⑵熔池深度的计
⑶熔池其它尺寸的计算
吨位/ t
<20
30~50
50~120
200
250
K
~
~
~
~
~


利用桶球形的体积公式:=(m3)
供氧强度计算公式:
根据生产实践经验,,一般低磷铁水为50~70 ,高磷铁水为62~69 m3/ t钢,本设计采用的是低磷铁水,取吨钢耗氧量为55 m3/ t钢,而吹氧时间的选择如表:
表2 不同不同吨位下吹氧时间推荐值
氧气转炉吨位/t
<50
50~80
﹥120
宝钢300t
吹氧时间/min
12~16
14~18
16~20
16
本设计选用吹氧时间为15 min,所以供氧强度=55/15=[m3/(t. min)],则:
=×=(m)
它是一个比较重要的熔池尺寸参数,容量的转炉,在炉型和熔池直径确定以后,则可以用几何公式计算熔池深度:
h=V金+
=+××
=(m)
一般B取
10%~40%
本设计取
B=14%
V池=(m3)
熔池直径确定:
D=(m)
熔池深度确定:
h=(m)
炉帽尺寸的计算
⑴炉口直径:d0
⑵炉帽倾角
⑶炉帽高度
⑷炉帽容积
设计部门推荐的球冠弓形高度为:
h1==×=(m)
炉底球冠曲率半径:
R==×=(m)
d0按d0/D=~,d0的选取既要考虑快速装料的需要,又要考虑不会造成太大的热量散失和严重喷溅,本设计取
d0==×