安全阀的检修工艺及质量标准.pdf

该【安全阀的检修工艺及质量标准 】是由【青山代下】上传分享，文档一共【8】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【安全阀的检修工艺及质量标准 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..)安全门检修前,应打开汽包及其他受热面1)起重器具必须经检验合备设备的空气门,确保汽包及其他受热面设格。备内的压力为零。2)脚手架搭设符合安全规2)清理排汽管疏水盘内的锈蚀物。程要求。3)准备好起吊工具,搭好脚手架,做好各项安全措施。)拆除阀门顶部的操纵杆销子和操纵杆,然解体后将提升传动装置的阀盖定位螺钉旋松并取下阀盖和放下操纵杆组件。2)拆除复位螺母的固定销子,然后将复位螺母旋出。3)将压紧螺母旋出阀杆,用刀口布清理压紧螺钉表面的污垢,用深度尺测量压紧螺钉端面至阀杆顶端的距离A,并做好记录,见图13。4)旋松压紧螺钉的锁紧螺母,用专用扳手旋松压紧螺钉直至与上弹簧垫圈分开。5)旋出轭杆螺母,取下轭架。﹙注意:轭杆螺母旋出时,两侧应保持均匀,以防轭杆和阀杆弯曲,取出支架组件和顶部弹簧垫圈﹚6)在弹簧顶部做好原始定为标记,然后将弹簧和弹簧底部垫圈从阀杆上取出。7)在重叠套环上位于阀杆销孔的槽口处做一标记,然后把重叠套环逆时针转动,直至环上四条线中的最低一条线与上浮置垫圈持平,计数并记录通过阀杆销孔的槽口数,见图14。8)在盖板与通气孔上做好定位标记,然后拆除盖板的双头螺栓螺母,取出盖板。9)把阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件吊出阀体,:..并水平放置在一个干净的场地。﹙注意:阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件吊出阀体及放置时不得与其他物体碰撞,阀瓣密封面不得损伤﹚10)把阀杆竖直并固定,然后把阀瓣压环向上提起,逆时针转动阀瓣压环,使之与下降螺纹啮合,旋松阀瓣压环直至阀瓣取下,把阀瓣压环从阀杆上取出,见图15。11)从阀底座上把上调整环销拆除,垂直提升导承并从阀底座上取出上调整环和导座组件,用记号笔在导承上和上调整环上做一轴向标记,见图16,然后从导承上旋下上调整环。﹙注意:不得将上调整环的调整值破坏﹚12)旋松下调整环销,直至销与环的槽口稍微分离。然后在套筒座的顶部放一平板,在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记,以下调整环销为基准,逆时针旋转下调整环直至与平板接触,数清并记录通过下调整环销的槽口数后,将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出,见图17。﹙在旋下调整环销时,不要转动下调整环﹚13)阀体内的零件拆除完毕后,立即在阀体上装盖板并贴上封条,以防杂物进入阀门。零部件拆除后立即进行清点,然后放入油中进行清洗,清洗完毕后,、阀1)用干净且柔软不起毛的刀口布对阀瓣进行1)阀瓣无腐蚀、无裂纹、瓣压环清揩,检查阀瓣的密封面、内螺纹和支撑无缺口,密封面光洁平和导承面。整无划痕、无斑点,螺检查及2)阀瓣研磨应用专用的环形研磨平板,专用纹无损伤。研磨平板使用前,先在表面涂上1000号磨粒的2)阀瓣压环断面无腐蚀,研磨剂,然后在标准大平面的研磨板上进汽孔畅通,压环外径无:..行修磨直至平整。研磨按图18进行。椭圆度,外表面无严重3)用干净且柔软不起毛的刀口布清揩修磨后磨损,平整光滑。环形研磨平板,然后在阀瓣密封面上薄薄3)导承内表面无椭圆度,涂一层400号研磨剂。无严重磨损,螺纹无损将环形平板放在密封面上,用手按住平板,伤。并使平板的重量均匀落在密封面上。研磨4)导承与阀瓣压环的间隙平板应向各个方向均匀移动研磨,直至诸要求见表9-1如划痕和裂纹等缺陷消除并出现镜面。注意:在研磨时,应防止研磨平板的内外边缘跑出阀瓣的密封面外侧,从而有可能划伤密封面,另外不得撞击锥形部分。4.)用一块干净且柔软不起毛的刀口布将阀瓣的密封面擦干净,测量密封面的凸出值﹙C-B﹚,见图19。如该测量值小于表列值,则应更换阀瓣。节流孔编号最小值﹙mm﹚)检查阀瓣压环的端面及阀瓣压环上的两个小孔,用金相砂纸打磨压环的外表面,直至光滑。6)检查导承的内表面及椭圆度,检查导承外螺纹。7)测量导承和阀瓣压环的间隙并做好记录。)检查套环的外表面及螺纹。1)环套外径无缺口、毛刺、环及盖2)用细砂纸打磨套环的外表面。撕裂、点蚀,表面光滑,板检查3)检查盖板表面及排汽孔。螺纹无损伤。4)检查浮置垫圈的内表面和垫圈的护圈。2)盖板平整,无弯曲等其他变形,排汽畅通。3)浮置垫圈在盖板内无卡涩、弯曲等其他变形,内表面光洁,无点蚀、:..磨损。4)浮置垫圈的保护圈无损伤,无严重磨损,。)用干净且柔软不起毛的刀口布清揩阀座套1)阀座套筒光洁,无裂纹、筒检修筒的密封面,并对密封面进行检查。损伤。2)阀座套筒的研磨与阀瓣相同,但阀座套筒2)阀座套筒密封面无裂在研磨前,应用细砂纸轻轻打磨内外边缘纹、划痕。的尖角,消除小金属颗粒和毛刺。3)阀座套筒密封面厚度见3)测量图20所示的尺寸,如尺寸超标,应更表9-2。换阀门或对阀座套筒的密封面进行堆焊。4))将阀杆置于车床上并夹紧,用一只百分表1)阀杆弯曲值小于查将触头与阀杆表面接触,。百分表的指针变化。2)阀杆螺纹无损伤、毛刺。2)用干净的刀口布清揩阀杆螺纹表面并检查螺纹。)弹簧外观检查。1)弹簧无裂纹、腐蚀。弹簧垫2)用干净的刀口布清揩弹簧垫圈并对支撑面2)弹簧垫圈平整无变形、圈检查进行检查。裂纹。和研磨3)弹簧底部垫圈与阀杆研磨应先用320粒度3)弹簧底部垫圈与阀杆研的研磨剂进行粗磨,然后用1000粒度的研磨后支撑带连贯,宽度磨剂进行精磨,直至出现合格的支撑带。均匀,~研磨结束时,)清理阀体内的杂物。﹙注意:清理时应将阀座套筒用布包扎,以防损伤密封面及杂物进入阀门进口管座﹚2)阀杆竖直放置在软垫上,球面端朝上。在阀杆顶端的球面上及螺纹上涂润滑剂,然后把开度止动快和阀瓣环旋入阀杆。把阀瓣压块慢慢套入阀杆并坐在阀瓣环上。﹙注意:不要碰撞阀瓣环﹚然后将阀瓣小心地旋入到阀杆上,并检查阀瓣确认是否晃动。如阀瓣不能晃动,则可:..调节阀瓣环的上下高度直至阀瓣能晃动自如。在检查阀瓣晃动合格后,则将阀瓣和阀瓣压环取下,用不锈钢销子将阀瓣环予以固定,然后再将阀瓣和阀瓣环安装在阀杆上。3)把轭杆装入阀体上,然后用螺母予以固定。﹙注意:轭杆旋入阀杆的位置应予拆卸时所作标记一致。螺纹应涂上二硫化钼﹚4)把下调整环销旋入阀体,把下调整环旋入阀座套筒上,并使下调整环的上端面低于阀座套筒的端面。在阀座套筒的端面上放一块平板,旋转下调整环使两者接触,并以此为基准,然后再根据拆卸时所记录的数据将下调整环旋入到原始位置,并用下调整环销予以固定。如原始位置需调整,。﹙注意:调整至装复后应能稍微转动,反之说明定位销太长,应打磨端部,直至调整环能稍微转动。调整环和调整环销的螺纹应涂上二硫化钼﹚5)将上调整环旋入到导承上,直至两者的标记重叠,此位置应为上调整环拆卸时的原始位置,测量两者组件的长度C,并与拆卸时所记录的值比较,以保证上调整环在导承上的原始位置,见图19。6)将导承和上调整块组建放入阀体内,用深度尺测量导承的端面阀座套筒端面的尺寸B,并与拆卸时所测量的B进行比较,所得的差即为上调整环必须向下调整的距离,调整时可用调整槽口数来进行,见表9-3。调整完毕后应立即用上调整环予以固定﹙注意:阀座的导承支撑面应涂二硫化钼﹚。:..7)用干净且柔软不起毛的刀口布擦净阀瓣座的表面,小心地将阀杆组件装入导承。检查阀体内部,在确认无异常后,将阀板按拆卸时的标记安装在阀体上,并将螺母用手旋紧。8)将轭架和压紧螺钉组件套入轭杆和阀杆上。调整压紧螺母,使压紧螺钉的端面至阀杆顶端的距离与拆卸时所测量的尺寸A′一致,见图13。向上拉阀杆,使开度止动块与阀板接触,用深度尺测量如图13所示的尺寸A′与A的差值为阀门开度,开度等于额定开度+附加开度,见表9-4。如果开度与表示开度一致,则将轭架和盖板拆除,取出阀杆组件并取下阀瓣压块,在开度止动块上安装不锈钢销子,然后将阀瓣压块装上并装入导承,再一次检查阀体的内部,将盖板装复并将螺母紧固。如果开度与表示不一致,则将阀杆取出,调整开度止动块槽口,每移动一个槽口,。9)将重叠套环套入阀杆,并顺时针旋入至重叠套环上4条圆周线上最低一条线与上浮垫圈持平,然后根据拆卸时所记录的槽口数,以阀杆上的销孔为基准旋至原始位置。通过重叠套环的槽口装入不锈钢销子。10)按顺序将弹簧底部垫圈、弹簧和弹簧顶部垫圈套入阀杆。把压紧螺钉的锁紧螺母套在压紧螺钉上,然后把压紧螺钉旋入轭架直至螺钉从轭架的下部露出为止。把轭架套入阀杆和轭杆。套入时应使压紧螺母与弹簧垫圈对准,将轭杆螺母旋入轭杆,并用力矩扳手将螺母紧固。不同压力时的力矩见表9-5。11)将压紧螺钉旋入至拆卸时的原始位置并:..将锁紧螺钉旋紧。12)将复位螺母套入阀杆并顺时针旋转直至复位螺母与阀杆螺纹完全吻合。13)将阀杆顶盖装复并固定,将顶部操纵杆装复。14)调整复位螺母,。将操纵杆和顶盖拆下,将销子装入阀杆。重新组装顶部操纵杆、顶盖和下降操纵杆,并用销子固定。在确认复位螺母和顶部操纵杆的间隙正常后,)将安全门盖帽和杠杆组件拆除,旋松锁紧液压整螺母,并装上整定装置初次整定。定2)将蒸汽压力稳定在工作压力的70~80﹪,作为整定的设定压力。﹙注意:整定压力波动应小于1﹪,蒸汽压力以就地压力表为准﹚3)启动液压泵,升压至安全门发出“哧哧”声音时停止升压,记录此时的液压读数。根据安全门校验值和液压整定数据计算安全门的整定压力。)安全门校验时应有专人指挥。1)安全门起座正常。态校验2)当锅炉压力升到锅炉工作压力的80﹪时,2)起座压力与整定值误差对不整定的安全门用塞盖固定,安全门校小于1﹪。验完毕后恢复。3)安全门回座后无泄漏3),若安全门还不动作,则将压力泄到此阀起座值的80﹪压力以下后,调节压紧螺钉。﹙注意:顺时针转动时提高起座值,逆时针转动时降低起座值。每次调整后应将锁定螺母旋紧﹚4)当调整螺钉做适当调节后,再升压进行安全门校验。5)安全门校验完毕时应记录起跳时间和起、:..回座压力