精选工业管道工程施工技术.docx

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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。工业管道工程施工技术管道工程施工技术工业管道工程按产品生产工艺流程,把生产设备连接成完整的生产工艺系统,满足生产工艺、平安运行、低能耗、无污染要求。工业管道安装遵循?工业金属管道工程施工标准?GB50235—2024、?工业金属管道工程施工质量验收标准?GB50184—2024、?现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收标准?GB50683—2024、?压力管道平安技术监察规程一工业管道?TSGD0001—2024和?工业管道的根本识别色、识别符号和平安标识?GB7231—2024的施工要求。工业管道施工程序工业管道是指在工业生产中输送介质和为生产效劳的管道。工业管道由金属管道元件连接或装配而成,在生产装置中用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。一、工业管道的分类与分级工业管道工程的类别很多,按管道的材料,输送的介质以及介质的参数〔压力、温度〕不同可划分为以下几类:(一〕按管道材料性质分类,,有GC1、GC2、GC3三个等级。工业金属管道按照国家标准?压力管道平安技术监察规程一工业管道?TSGD的规定,按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。例如,GC1管道有***化物化合物的气、液介质管道、液氧充装站氧气管道等。,有无机非金属材料管道和有机非金属材料管道。例如,无机非金属材料包括混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等;有机非金属材料管道包括塑料管、玻璃钢管、橡胶管等,石油化工非金属管道包括玻璃钢管道、塑料管道、玻璃钢复合管道和钢骨架聚乙烯复合管道。(二〕按管道设计压力分类,有真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。管道工程输送介质的压力范围很广,从真空负压到数百兆帕。工业管道以设计压力为主要参数进行分级。见表1H413031-1。(三〕按管道输送温度分类,有低温管道、常温管道、中温管道和高温管道。工业管道输送介质的温度差异很大,按介质温度分类见表1H413031-2。(四〕按管道输送介质的性质分类,有给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道等。二、工业金属管道的组成工业金属管道由金属管道元件连接或装配而成,管道元件是指连接或装配管道系统的各种零部件的总称,由管道组成件和管道支承件组成,用以输送、分配、混合、别离、排放、计量、控制或制止流体流动。(一〕管道组成件(1)管道组成件是用于连接或装配成管道的管道元件。例如:管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、平安保护设施以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和别离器等。(2)管件是与管子一起构成管道系统本身的零部件的总称。例如:弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、支管座、堵头、封头等。(二〕管道支承件管道支承件是将管道的荷载,传递到管架结构上去的管道元件。管道的荷载包括管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等。例如:吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架、管吊、吊耳、卡环、管夹、U形夹和夹板等。三、工业金属管道安装前的检验(一〕(1)产品质量证明文件内容及特性数据应符合规定。符合国家现行材料标准、管道元件标准、专业施工标准和设计文件的规定。(2)管子、管件的质量证明文件包括的内容应符合要求。应包括制造厂名称及制造曰期;产品名称、标准、规格及材料;产品标准中规定的相关检验试验数据;合同规定的其他检测试验报告;质量检验员的签字及检验日期;制造厂质量检验部门的公章。(3)质量证明文件中包括的特性内容应符合要求。包括化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、交货状态、质量等级等材料性能指标及检验试验结果。例如:无损检测、理化性能试验、耐压性能、型式试验。(4)当管道元件及材料出现问题或在异议未解决之前不得使用。例如,质量证明文件的性能数据不符合相应产品标准和订货技术条件;对质量证明文件的性能数据有异议;实物标识与质量证明文件标识不符;要求复检的材料未经复检或复检不合格等。、规格、型号、数量和标识,进行外观质量和几何尺寸的检查验收。外观质量应不存在裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不良、严重锈蚀和局部残损等不允许缺陷,几何尺寸的检查是主要尺寸的检查,例如:直径、壁厚、结构尺寸等。管道元件及材料的标识应清晰完整,能够追溯到产品的质量证明文件,对管道元件和材料应进行抽样检验。、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件,应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并做好标记。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料,在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。,其试验结果不得低于设计文件的规定。例如,进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料,供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件,其试验结果不得低于设计文件的规定。,要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管道,对人民生命财产平安和人身健康影响很大,所以规定其管子及管件在使用前采用外外表磁粉或渗透无损检测抽样检验,经磁粉或渗透检测发现的外表缺陷应进行修磨,修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%,且不得小于设计壁厚。(二〕。阀门应完好,开启机构应灵巧,阀门应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。(1)阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质,不锈钢阀门试验时,水中的***离子含量不得超过25ppm。(2)阀门的壳体试验压力为阀门在20°,密封试验为阀门在20°,试验持续时间不得少于5min,无特殊规定时,试验温度为5?40°C,低于5°C时,应采取升温措施。(3)平安阀的校验应按照国家现行标准?平安阀平安技术监察规程?和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验,委托有资质的检验机构完成,平安阀校验应做好记录、铅封,并出具校验报告。四、工业金属管道安装前施工条件(一〕,并应在资质许可范围内从事管道施工。例如:管道施工应取得相应的施工资质包括工程建设施工资质、压力管道安装许可资质和专业施工资质。,向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知,并接受监督检验单位的监督检验。,并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。、施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。施工人员包括施工管理人员和施工作业人员。(二〕,满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施巳满足安装施工要求。、固定完毕,标高、中心线、管口方位符合设计要求。。、管件、阀门等内部已清理干净,无杂物,其质量应符合设计文件的规定。。例如:脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。(三〕,已按程序进行了工程交底和图纸会审。,并已进行了技术和平安交底。。。、工器具应平安可靠,计量器具应检定合格并在有效期内。。五、工业管道安装的施工程序管道安装工程一般施工程序,见图1H413031六、工程交接验收技术条件(一〕办理工程交接验收手续的条件施工单位完成全部工程工程后,建设单位应及时办理交接验收手续,工程交接验收前,建设单位应对工业管道工程进行检查,并确认满足以下条件:施工范围和内容符合合同、设计文件的规定。工程质量符合设计文件和标准的规定。(二〕工程交接验收的技术资料工程交接验收前,建设单位应检查工业管道工程施工的技术文件、施工记录和试验报告。(1)管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告。(2)管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。(3)无损检测和焊后热处理的管道,在管道轴测图上准确说明焊接工艺信息。例如,焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊补缀焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置等。,管道元件检查记录,阀门试验记录,管道弯管加工记录,管道焊接检査记录,焊缝返修检查记录,管道安装记录,管道隐蔽工程记录,管道补偿装置安装记录,管道支吊架安装记录,管道接地测试记录,平安保护装置安装检查记录,管道系统压力试验和泄漏性试验记录,管道系统吹扫与清洗记录,管道防腐、绝热施工检查记录等。,平安阀校验报告,磁粉检测报告,渗透检测报告,射线检测报告,超声检测报告,管道热处理报告,硬度检测、光谱分析及其他理化报告等。工业管道施工的技术要求管道安装质量直接影响装置的生产效率、产品质量、工艺操作、平安生产以及管道本身的使用寿命。一、工业管道的根本识别色、识别符号和平安标识根据?工业管道的根本识别色、识别符号和平安标识?GB7231—2024国家标准,针对工业生产中非地下埋设的气体和液体的输送管道规定了工业管道的根本识别色、识别符号和平安标识。,根本识别色分为八类。例如:水是艳绿色,水蒸气是大红色,空气是淡灰色,气体是中黄色,酸或碱是紫色,可燃气体是棕色,其他液体是黑色,氧是淡蓝色。、流向和主要工艺参数等组成。。表示方法是在管道根本标识色的标识上或附近涂150mm宽黄色,在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带。工业生产中设置的消防专用管道应遵守GB13495规定,在管道上标识“消防专用〞识别符号。二、工业管道安装技术要求(一〕、坡向及管道组成件的安装方向符合设计规定。、墙体、楼板或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞进行保护,除了符合设计文件和现行标准的规定外,还应符合以下规定:(1)管道焊缝不应设置在套管内。(2)穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度。(3)穿越楼板的套管应高出楼面50mm。(4)穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽。(5)管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。,不得采用强力对口,端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。,。(二〕〔比方空压机、制氧机、汽轮机等〕,无论是焊接还是法兰连接,都应采用无应力配管,其固定焊口应远离机器。例如,管道与机械设备连接前,应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度,偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时,应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。,应注意根底沉降的影响。应在储罐液压〔充水〕试验合格后安装。,螺纹局部应清洗干净,应进行外观检查,不得有缺陷。密封面及密封垫的光洁度应符合要求,不得有影响密封性能的划痕、腐蚀斑点等缺陷,并应涂以机油或白凡士林等材料。(1)伴热管与主管平行安装,并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时,伴热管之间的距离应固定。(2)不得将伴热管直接点焊在主管上;对不允许与主管直接接触的伴热管,在伴热管与主管间应有隔离垫或用伴热环支撑;伴热管经过主管法兰、阀门时,应设置可拆卸的连接件。(3)夹套管经剖切后安装时,纵向焊缝应置于易检修部位。(4)夹套管支承块的材质应与主管材质相同,支承块不得阻碍管内介质流动。,安装时,不得施焊、加热、碰撞或敲打。搬运和堆放衬里管段及管件时,应防止强烈振动或碰撞。对于有衬里的管道组成件,应保证一定的存放环境。例如,橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件,应存放在温度为5?40°C的室内,并应防止阳光和热源的辐射。,在编制连接作业工艺文件前应咨询生产厂家。由于不同厂家生产的管子和管件的性能可能存在差异,因此在编制连接作业工艺文件前应对生产厂家进行咨询。由于施工环境对非金属管道的连接质量有较大影响,因此应尽量防止在温度过高或过低、大风等恶劣环境下施工,并防止强烈阳光直射。例如,电熔连接和热熔连接时,连接机具的工作环境温度应为-10?40°C,缠绕连接时,环境温度不宜低于5°C,密封圈承插连接时不得使用冻硬的橡胶圈。(1)阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向;检查阀门填料,其压盖螺栓应留有调节裕量。(2)当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;以焊接方式连接时,阀门不得关闭,焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时,接头附近的阀门应处于开启状态。(3)平安阀安装应满足垂直安装、平安阀的出口管道应接向平安地点、在进出管道上设置截止阀时应加铅封,且应锁定在全开启状态的规定。、吊架安装应符合规定(1)支、吊架安装应平整牢固,与管子接触应紧密。管道安装时,应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按设计文件要求或标准图安装,并应在补偿器预拉伸之前固定。(2)无热位移的管道,其吊杆应垂直安装。有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。例如,两根热位移相反或位移值不等的管道,不得使用同一吊杆。在热负荷运行时,应及时对支、吊架进行检查与调整。(3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定,绝热层不得阻碍其位移。(4)弹簧支、吊架的弹簧高度,应按设计文件规定安装,弹簧应调整至冷态值,并做记录。弹簧的临时固定件,如定位销〔块〕,应待系统安装、试压、绝热完毕前方可撤除。(1)有静电接地要求的管道,各段管子间应导电。例如:?时,应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100?时,应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。(2)有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道,导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接,应采用钛板及不锈钢板过渡。(3)静电接地安装完毕后,必须进行测试,电阻值超过规定时,应进行检查与调整。(三〕。为了便于排水和放气,管道安装时均应设置坡度,,,蒸汽管道的坡度应与介质流向相同,以防止噪声。每段管道最低点要设排水装置,最高点应设放气装置,与其他管道共架敷设的热力管道,如果常年或季节性连续供气的可不设坡度,但应加强疏水装置。疏水器应安装在以下位置:管道的最低点可能集结冷凝水的地方,流量孔板的前侧及其他容易积水处。。如管道输送的介质是热水,应在补偿器的最高点安装放气阀,在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽,应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。〔一般为20?40m)以及每一个补偿器两侧〔指远的一端〕应设置固定支架。固定支架受力很大,安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架,导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架,?1m处,不得设置导向支架或固定支架。,托架高度稍大于保温层的厚度,安装托架两侧的导向支架时,要使滑槽与托架之间有3?5mm的间隙。,应考虑支架中心与托架中心一致,不能使活动支架热胀后偏移,靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心,其偏心的长度应是该点距固定点的管道热伸量的一半。偏心的方向都应以补偿器的中心为基准。,安装时必须保证弹簧能自由伸缩。弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。吊架安装时,应偏向膨胀方向相反的一边。(四〕高压管道安装要求高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能,同时又要求有高度的严密性,防止管道泄漏。。所有的管子、管件、阀门及紧固件等,必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝***结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。。管道安装时应使用正式管架固定,不宜使用临时支撑或铁丝绑扎。与管架接触的管子及其附件,应按设计规定或工作温度的要求,安置木垫、软金属垫或橡胶石棉垫等,并预先在该处支架上涂漆防腐。管线穿过墙壁、楼板或屋面时,应按设计要求在建筑物上留孔和安装套管、支架等。、固定设备、阀门或试压。同径、同压的管段、管件在安装前要求进行水压强度试验时,可以连通试压;预装成整体吊装的组合件可以单独试压。经水压试验后的管段必须进行清洗和吹洗。,特别是在竖直管道上,一般不应布置固定焊口。。其长度不得小于500mm;每5m长的管段只允许有一个焊接口,焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍,且不小于200mm。管子、管件焊接时,应包裹螺纹局部,防止损坏螺纹面。,不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的厚度等方法来补偿安装误差。管线安装如有间断,应及时封闭管口。管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装。工业管道吹洗与试压的要求管道吹洗与试压的目的是去除遗留在管道内部的杂物,检查已安装的管道系统的抗压强度和严密性是否到达设计要求,并且对管架及根底进行检验,以保证正常运行使用。一、管道系统试验管道系统安装完毕后,应按设计或标准要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求,主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。(一〕管道压力试验的规定压力试验是以液体和气体为介质,对管道逐步加压,到达规定的压力,以检验管道强度和严密性的试验。其有关规定如下:,热处理和无损检测合格后,进行压力试验。,,可采用气体为试验介质,但应采取有效平安措施。,压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。,划定禁区,无关人员不得进入。,不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。、膨胀节临时约束装置。,不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补增添物件时,应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意,对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件,可不重新进行压力试验。,应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录〞。