江苏-表面涂装（汽车制造业）挥发性有机物排放标准（可迪尔）.pdf

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34吸附-热脱附/气相色谱-质谱法环境空气苯系物的测定固体吸附/热脱附-苯、甲苯、二甲HJ5831气相色谱法苯、苯系物环境空气苯系物的测定活性炭吸附/二硫HJ584无组织化碳解吸-气相色谱法挥发性有机物监测方法附录B环境空气挥发性有机物的测定吸附管采样HJ644-热脱附/气相色谱-质谱法挥发性有机物监测方法附录B排气筒固定污染源废气挥发性有机物的测定固相HJ734吸附-热脱附/气相色谱-质谱法环境空气挥发性有机物的测定吸附管采样2TVOCsHJ644-热脱附/气相色谱-质谱法无组织挥发性有机物监测方法附录B固定污染源废气挥发性有机物的测定固相HJ734吸附-热脱附/气相色谱-。,汽车制造企业均应遵守本标准规定的污染物排放控制要求,采取必要措施保证污染防治设施正常运行。各级环保部门在对企业进行监督性检查时,可以现场即时采样或监测的结果,作为判定排污行为是否符合标准以及实施相关环境保护管理措施的依据。6:..2024DB32/2862—2016附录A(规范性附录)(含逸散性排放量)除以底涂总面积为依据。汽车涂装生产线每月VOCs排放总量以物料衡算法按式(1)计算:VOCs排放总量=I-O1-O2…………………(1)式中:I——为各涂装单元每月使用涂料、稀释剂、密封胶及清洗溶剂中VOCs的量,单位为千克每月(kg/月)。以下来源可作为认定依据:1)企业原材料供货商提供的MS/DS文件中的VOCs含量数据,如原材料供货商提供的MS/DS文件中的VOCs含量数据为百分比范围,取其范围中值;2)有资质检测机构出具的有机类原辅材料的检测分析报告中VOCs含量数据。O1——为每月回收VOCs的量(可再利用或进行废物处置),回收计量设备通过质量技术监督部门的强制检测后,其计量数据作为认定依据,其他情况视作无回收量,单位为千克每月(kg/月);O2——为每月污染控制设备破坏掉的VOCs的量,污染物处理设施进、出口每季度的监督监测数据或经过有效性审核的在线监测数据作为认定数据,单位为千克每月(kg/月)。,计算机辅助设计系统设计的车身本体面积,作为底涂面积确定的首要依据。另外,可按式(2)或(3)进行计算:2底涂面积(m)=2×车身本体净重(kg)/(车身本体原始厚度(m)×车身本体密度3(kg/m))………………(2)2底涂面积(m)=电泳涂料干膜净重(kg)/(电泳涂料干膜平均厚度(m)×电泳涂料干膜密度3(kg/m))………………(3)(4)进行计算:单位涂装面积VOCs排放量(g/m2)=每月VOCs排放总量/每月底涂面积………………(4)7:..2024DB32/2862—2016附录B(规范性附录)-气相色谱法。无组织排放的VOCs也可参照本方法监测。、甲苯、二甲苯(间,对-二甲苯和邻-二甲苯)以及综合控制因子苯系物、TVOCs的测定,其中苯系物以苯、甲苯、二甲苯(间,对-二甲苯和邻-二甲苯)、三甲苯(1,2,3-三甲苯、1,2,4-三甲苯和1,3,5-三甲苯)、乙苯合计。,结果以甲苯计。汽车表面涂装排放废气的VOCs主要包括丁***、间,对二甲苯、乙苯、甲苯、异丙醇、乙酸乙酯、***、邻-二甲苯、***异丁基***、1,2,4-三甲苯、1,3,5-三甲苯、苯、苯乙烯以及正丁醇、异丁醇和乙酸丁酯等。,~,~。,6-二苯基对苯醚(Tenax)采样管,在常温条件下,富集环境空气或室内空气中的挥发性有机物,采样管连入热脱附仪,加热后将吸附成分导入带有氢火焰离子化检测器(FID)的气相色谱仪进行分析。,分析时均使用符合国家标准的分析纯化学试剂。:色谱纯。:取适量色谱纯的苯、甲苯、乙苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯和苯乙烯、乙酸正丁酯、1,3,5-三甲苯、1,2,4-三甲苯和1,2,3-三甲苯等挥发性有机物配制于一定体积的甲醇中。也可使用购买的有证标准溶液。:氮气,%,用净化管净化。:氢气,%。:空气,用净化管净化。:配有FID检测器。:固定液为聚乙二醇(PEG-20M),30m×,。:具有热脱附功能,购买专业厂家产品或自己制作均可。热脱附单元能连续调温,最高温度能达到300℃,当温度达到设定值后,温度可保持恒定。采样管装到热脱附仪上后,采样管两端及整个系统不漏气。与气相色谱仪连接的传输线温度应能保持在100℃以上。具有冷冻聚焦功能的热8:..2024DB32/2862—2016脱附仪也适用于本标准。:温度在200℃~400℃可控,同时保持一定的氮气流速。:载气流速在2mL/min~40mL/min之间可调。:无油采样泵,流量范围10mL/min~100mL/min和100mL/min~500mL/mim,流量稳定。:采样管的材料为不锈钢或硬质玻璃,内填不少于200mg的Tenax(60~80目)吸附剂(或其他等效吸附剂),两端用孔隙小于吸附剂粒径的不锈钢网或石英棉固定,防止吸附剂掉落。管内吸附剂的位置至少离管入口端15mm,填装吸附剂的长度不能超过加热区的尺寸。采样管可直接购买,也可自己填装。:℃。:。:1μL~。。,老化流量为50mL/min,温度为350℃,时间为120min;使用过的采样管应在350℃下老化30min以上。老化后的采样管两端立即用端口密封,放在密封袋或保护管中保存。密封袋或保护管存放于装有活性炭的盒子或干燥器中,4℃保存。老化后的采样管应在两周内使用。。在采样现场,将一只采样管与空气采样装置相连,调整采样装置流量,此采样管仅作为调节流量用,不用做采样分析。,将老化后的采样管去掉两侧的聚四***乙烯帽,按照采样管上流量方向与采样器相连,检查采样系统的气密性。以10mL/min~200mL/min的流量采集空气10min~20min。若现场大气中含有较多颗粒物,可在采样管前连接过滤头。同时记录采样器流量、当前温度和气压。,再次记录采样流量,取下采样管,立即用聚四***乙烯帽密封。,立即用聚四***乙烯帽将采样管两端密封,4℃避光密闭保存,30d内分析。,取下聚四***乙烯帽后重新密封,不参与样品采集,并同已采集样品的采样管一同存放。每次采集样品,都应采集至少一个现场空白样品。、毛细管柱气相色谱条件(参考):..2024DB32/2862—2016采样管初始温度:室温;采样管脱附温度:220℃;采样管脱附时间:3min;采样管脱附流量:40ml/min;烘烤温度:300℃;烘烤时间10min;传输线温度:150℃。分流比:10:1。:60℃保持5分钟,10℃/min升到150℃,保持5分钟;柱流量:;进样口温度:150℃;检测器温度:250℃;尾吹气流量:25mL/min;氢气流量:40mL/min;空气流量:400mL/min。(),用甲醇(),配制质量浓度依次为10μg/mL、20μg/mL、50μg/mL、100μg/mL和200μg/mL的校准系列。,样品管内载气流的方向与采样时的方向相同,用N2以10mL/min的流量将溶剂反吹10min后,取下样品管,得到10、20、50、100和200ng校准曲线系列采样管。并将两端密封待用。,样品管内载气流的方向与载入标准品时的方向相反,调整分析条件(),目标组分脱附后,经气相色谱仪分离,由FID检测。记录色谱峰的保留时间和相应值。。pA1011389127250224116131420015051005002468101214min1-***、2-异丙醇、3-苯、4-甲苯、4-乙酸正丁酯、6-十一烷、7-乙苯、8-对二甲苯、9-间二甲苯、10-邻二甲苯、11-1,3,5-三甲苯、12-苯乙烯、13-1,2,4-三甲苯、14-1,2,3-,样品管内载气流的方向与采样时的方向相反,记录色谱峰的保留时间和相应值。:..2024DB32/2862—2016根据保留时间定性。。,分析步骤同测定()。,按照式(5)进行计算。W?W………………(5)??0Vnd?1000式中:ρ——气体中被测组分质量浓度,mg/m3;W——热脱附进样,由校准曲线计算的被测组分的质量,ng;W0——由校准曲线计算的空白管中被测组分的质量,ng;Vnd——标准状态下(,)的采样体积,L。,保留到小数点后四位;,保留三位有效数字。,%~%,%~%。,%~109%,%~106%。,以去除样品残留,残留量应低于测定下限。。当数据可疑时,应对本批数据进行核实和检查。:..2024DB32/2862—2016采样前后的流量相对偏差应在10%以内。。如果在后一支采样管中检出目标物的量大于总量的10%,则认为采样管穿透,本次采集的样品无效,并更换采样管或减少采样体积重新采样。_________________________________12