电力工业锅炉压力容器监察规程(DL612-1996).pdf

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座应采用全焊透的型式。亚临界和超临界压力锅炉,外径小于108mm的管座,原则上也应采用全焊透型式,如设计时考虑了应力集中对强度的影响,可以采用部分焊透的型式。支吊受压元件用的受力构件与受压元件的连接焊缝亦应采用全焊透型式。,应将较厚焊件的边缘削薄,以便与较薄的焊件平滑相接。被削薄部分长度至少为壁厚差的4倍。焊件经削薄后如不能满足强度要求的,则应加过渡接头。,并避免管接头的连接焊缝与相邻焊缝的热影响区互相重合。如果不能避免,可在焊缝或其热影响区上开孔,但应满足以下要求:管孔周围lOOmm(当量孔径大于1OOmm时,取管孔直径)范围内的焊缝经探伤合格,且管孔边缘处的焊缝没有缺陷;管接头连接焊缝经焊后热处理消除应力。在弯头和封头上开孔应满足强度要求。:..。压制弯头允许没有直段,但应有足够的强度裕度以补偿附加到焊缝上的弯曲应力。受热面管子的对接接头中心,距管子弯曲起点或汽包、联箱外壁及支吊架边缘的距离应不小于70mm。,且不小于1OOmm;距管道支吊架边缘不得小于50mm。对于焊后需作热处理的接头,该距离不小于焊缝宽度的5倍,且不小于1OOmm。、受热面管子两对接接头之间的距离不小于150mm,且不应小于管子外径。、放水及仪表管等的开孔位置应避开管道接头,开孔边缘距对接接头不应小于50mm,且不应小于管子外径。、探伤、热处理和修理。。如果不能避免,该零件的连接焊缝可以穿过主焊缝,但不应在主焊缝上或其热影响区内终止。、联箱相接的省煤器再循环管、给水管、加药管、减温水管、蒸汽加热管等,在其穿过简壁处应加装套管。,应避免造成汽包壁温度不均和水位偏差。,在承受局部瞬问爆燃压力和炉膛突然灭火引风机出现瞬间的最大抽力时,不因任何支撑部件的屈服或弯曲而产生永久变形。额定蒸发量220t/h及以上的锅炉,当采用平衡通风时,炉膛承压能力不小于±。但设计预留有除硫装置的锅炉除外。,在保证自由膨胀的前提下又要有良好的密封。,对接焊缝应有足够的强度。刚性梁与炉墙结构应满足下列要求::..a)b)正常运行中炉墙无明显晃动;c)炉墙有良好的密封及保温性能;d)在炉膛设计压力下,炉墙各部分不应有凹凸、开裂、漏烟。,应具有良好的密封性,动作可靠。动作时有可能危及人身安全的防爆门,其出口应加引出管。装有炉膛安全保护的锅炉,炉膛可以不装设防爆门。、刚度和稳定性条件的要求。构件应避免受热。悬吊式锅炉炉顶主梁的挠度不应超过本身跨距的1/850。。尽量采用带承力指示器的弹簧吊杆,以便使吊杆受力状况控制在设计允许范围之内。吊杆应选用与其计算温度相适应的材料制造。承载能力应经计算合格。,应征得锅炉设计部门的同意。,在承受炉膛设计压力时,应该核算还可能承受的堆渣静载及落渣动载的能力。~9度的地区,锅炉构架应符合下列要求:a)新设计的锅炉应装设能满足抗震要求的抗震架;b)悬吊式锅炉应有防止锅炉晃动的装置,此装置不应妨碍锅炉的自由膨胀;c)锅炉汽包应安装牢固的水平限位装置。、平台等应采用一端固定,另一端为滑动的支承方式。滑动支承端应有足够的搭接长度。:..擦固定。、检修、运行和内外部清扫。锅炉上开设的人孔、手孔、检查孔、看火孔、通焦孔、仪表测孔的数量、尺寸与位置应满足运行与检修的需要。微正压锅炉各部位的门孔应采用压缩空气或其他方法可靠地密封,看火孔应有防止火焰喷出的联锁装置。受压元件的人孔盖、手孔盖应采用内闭式结构。炉墙上的检查孔、通焦孔、看火孔的孔盖应采用不易被烟气冲开的结构。人孔门外的上方,应有供人员进出的扶手。,配备必要的吹(除)灰装置,吹(除)灰时不应导致受热面管壁吹损。程序控制的吹灰器应具有自动疏水的功能。。,应有供化学清洗用的管座。采用充氮或其他方法进行停炉保护的锅炉应设相应的管座。汽包锅炉过热器联箱应设有供过热器反冲洗用的管座。,应与汽包同时加工、焊接和热处理。预焊件及其焊材应与汽包材料相似。汽包内部装置应安装正确、牢固,以防止运行中脱落。汽包事故放水管口应置于汽包最低安全水位和正常水位之间。6压力容器与管道的设计、《钢制压力容器》、GBl51《钢制管壳式换热器》等有关规范、标准。:..、受压元件图和主要受压元件的强度计算书。制造单位在供货时应提供有关图纸、资料。。如改变受压元件的材料、结构时,应征得原设计单位的同意,并取得证明文件,改动的部分应作详细记录。,不应采用16Mn和Q235,对于匹配直流锅炉的除氧器,除氧头壳体材料宜采用复合钢板。压力式除氧器本体结构、附件、外部汽水系统的设计以及除氧器制造按《电站压力式除氧器技术规定》执行。高低压加热器的进汽参数应与其设计参数相匹配。。、放水导出管并应直接接人排污母管。发电容量125MW及以上的机组,每台锅炉应有一套排污扩容器系统。。排污扩容器人口母管上不得装设截止阀。扩容器的设计强度应考虑到事故放水工况下扩容器可能出现的最高压力。、压力和可能出现的最大疏水量确定疏水扩容器的容积和设计压力。—1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》执行。做到选材正确,布置合理,补偿良好,疏水通畅,流阻较小,支吊合理,安装维护方便,并应降低噪声,避免汽水冲击和共振。使用国外管材,应采用相应标准或生产厂保证的性能数据进行强度计算。露天布置的管道应考虑风载,并有良好的防雨设施。《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》进行。管系各部应力和连接点所承受的力和力矩应保持在允许范围内。整个管系任意一点的应力不应超限。:..高温管道上应装设热位移指示器,在管道冲洗前调整指示在零位。设计单位应提供位移值的合格范围。℃及以上的每一条主蒸汽和高温再热蒸汽管道上,应装设蠕变监视段和蠕变测点。其位置应在靠近过热器或再热器出口联箱的水平管段上,并应设置测量平台。,应由具备必要的技术力量、检测手段和管理水平的专业单位承担。弯管制作的技术要求、圆度规定、试验方法和检验规则等按DL/T515《电站弯管》的规定执行。用作弯管的管子,除检查端部尺寸外,还应沿整个长度检查其厚度以及弯制后与弯曲半径有关的壁厚变化。弯曲部位最小实际厚度不应小于直管最小壁厚。,热弯时不得用喷水方法冷却。合金钢管热弯后应进行热处理,并按有关规定进行检验。。用火焰切割时应清除淬硬层和热影响区,对于合金钢材,应进行裂纹检查。在管道上开孔应采用机械方法。,坡口型式按DLS007《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)的规定执行。如对接处强度不能满足要求时,应加过渡接管。,应做好技术记录,包括几何尺寸、材质检验、无损探伤和水压试验等。,制造时应编制加工和检验程序,明确各部件的加工、检验步骤和要求。管件制造时要避免过厚的壁厚,过渡区要圆滑平整,应表面光洁,无缺口、裂纹、分层、夹渣、过烧、漏焊、疤痕等缺陷。。:..由主管道引出但不经常运行的分支管段,其引出点应在主管道的下部或侧面,以保证疏水的要求。、压力容器及管道使用的金属材料应符合国家标准、行业标准或专业标准。、压力容器及管道使用的金属材料质量应符合标准,有质量证明书。使用的进口材料除有质量证明书外,尚需有商检合格的文件。质量证明书中有缺项或数据不全的应补检。其检验方法、范围及数量应符合有关标准的要求。、℃工况的金属材料,入厂应复检。检验项目按JB/T3375《锅炉原材料入厂检验规则》执行。、压力容器及管道的常用金属材料按以下规定选用:℃1)20RGB6654≤≤45020g碳素钢≤)GB713≤45022g12Mng,16MngGB713≤≤400合金钢l)16MnRGB6654≤≤4001)应补做时效冲击试验合格。2)制造不受辐射热的锅筒时,工作压力不受限制。:..℃受热面管子≤450碳素钢10,20GB3087≤、蒸汽管道≤425受热面管子≤450碳素钢20gGB5310不限联箱、蒸汽管道≤42512CrMog受热面管子≤560GB5310不限联箱、蒸汽管道≤55015CrMog合金钢受热面管子≤58012CrlMoVgGB5310不限联箱、蒸汽管道≤56512Cr2MoWVTiB≤600GB5310受热面管子不限12Cr3MoVSiTiB≤℃碳素钢20,25GB699大型锻件、手孔盖、集箱端盖、法兰盘≤)≤425:..12CrMo≤540合金钢15CrMoGB3077大型锻件不限≤55012CrlMoV≤5651)对于不受辐射热的锻件,工作压力不限。℃ZG200~400≤≤425碳素钢GB5676ZG230~450不限≤425ZG20CrMo不限≤510低合金钢ZG20CrMoVJB2640不限≤540ZGl5CrlM01V不限≤℃25GB69935035DL439—91400碳素钢20CrMoDL439—9148035CrMoDL439—9148025Cr2MoVDL439—91510合金钢25Cr2Mo1VDL439—91550:..20CrlMo1V1DL439—9155020CrlMo1VNbTiBDL439—9157020CrlMo1VTiBDL439—9157020Crl2NiMoWVDL439—9l570注:用作螺母时,可比表列温度高30~50℃,硬度比螺栓低HB20~50。、压力容器及管道制造、安装时使用代用材料应征得原设计单位的同意,并办理设计变更通知书。修理改造中使用代用材料,原则上采用与原设计相类似的材料。代用材料时应有充分的技术依据,并符合下列规定:a)选材性能优于原材料;b)按所选用材料制订焊接、热处理工艺;c)必要时进行强度核算;d)经锅炉监察工程师同意并经总工程师批准;e)做好详细记录、存档。,组装前后都应进行光谱或其他方法的检验,核对钢种,防止错用。、压力容器及管道使用国外钢材时,应选用国外锅炉、压力容器规范允许使用的钢材,其使用范围应符合相应规范,有质量证明书,并应要求供货方提供该钢材的性能数据、焊接工艺、热处理工艺及其他热加工工艺文件。国内尚无使用经验的钢材,应进行有关试验和验证,如高温强度、抗氧化性、工艺性能、热脆性等,经工程试用验证,满足技术要求后,才能普遍推广使用。,在使用范围、检验方法、检验数量以及钢中含碳量要求等应符合劳动部《压力容器安全技术监察规程》的规定。、工地储存锅炉、压力容器及管道用的金属材料除要做好防腐工作外,还应建立严格的质量验收、保管和领用制度。经长期贮存后再使用时,应重新进行质量检验。:..、安装和修理改造受压元件时,应按SD340《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》的规定进行焊接工艺评定,并依据批准的焊接工艺评定报告,制定受压元件的焊接作业指导书。,应由经培训并取得与所焊项目相对应的考试合格的焊工担任。并在被焊件的焊缝附近打上焊工的代号钢印。,的仪表应定期进行校验