GB 团体标准-烟气制酸工艺智能控制系统技术规范-编制说明审定稿.pdf

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各循环槽液位联锁控制:对各循环槽液位进行设定,DCS将联锁控制各串酸管线的气动阀开度,实现所控要求;2、酸浓在线监测:各循环槽安装时时酸浓分析仪,并DCS在线显示,确保吸收及成品酸浓指标的有效监管;3、吸收、成品中间槽加水与酸浓联锁控制:对各循环槽酸浓进行设定,通过自动调节加水气动阀开度来控制酸浓的变化;4、阳极保护水侧阀门DCS在线调节:在线调节酸冷器循环水量,实现上塔酸温远程调节控制;:..压一旦出现异常,达不到烟气吸收的效果;将DCS自动联锁系统停车;,满足风机转速变化值转化为变频器的输出,最终实现对风机转速的准确调节。,并能够根据实时生产数据,结合生产计划数据与历史数据,运用先进烟气生产预测模型技术,实现烟气的短周期与长周期预测;基于烟气供需预测结果,建立优化调度模型,实时提供烟气制酸的优化调度方案。,最大限度的实现对原始系统的保留和利用,通过技术实现计算机和集散控制系统的通讯,通过组态软件决定手动控制和自动控制之间的切换,最终建立面向冶炼烟气制酸过程的智能控制系统;:..、MES等其他信息化系统连接时或Web发布时,必须通过防火墙进行数据及信息安全隔离。,并及时进行病毒软件库及操作系统补丁的更新。,报表定期存档,并对数据库等数据进行访问权限控制,防止数据外漏。,操作日志记录等功能,限制非工作人员的使用,保证系统安全。:a)现场自动化系统须具备远程监控的条件,主要动力设施(如变电站开关、调节阀门、电控设备等)运行稳定可靠,达到基本的安全条件及自动化水平。b)现场自动化系统或电气、仪表设备具备较为完善的向信息管理系统传输各类信号的能力,性能良好。:..确保信息完整性,并按照有关设备的机械、电气和控制特征,选择采集的信息点,实现远程监控的现场站向信息管理系统传送的信息可靠稳定。d)充分考虑远程监控站点和设备的特点,确保将涉及设备和系统安全的监测点传输到信息系统。,并规范管理;;,系统运行故障或者出现故障时,应及时维护和修复;,满足JJF1139要求;、维护、管理相关制度;,定期检查控制系统软、硬件,进行维护、管理。;、仪表设备具备较为完善的向信息管理系统传输各类信号的能力,性能良好;、电气和控制特征,选择采集的信息点,实现远程监控的现场站向信息管理系统传送的信息可靠稳定。标准中涉及专利的情况本标准不涉及专利问题。《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》、《新一代人工智能发展规划》,按照国家《国家智能制造标准体系建设:..,年,国家工信部、发改委、自然资源部联合编制了《有色金属行业智能矿山建设指南(试行)》《有色金属行业智能冶炼工厂建设指南(试行)》《有色金属行业智能加工工厂建设指南(试行)。以进一步推进5G、工业互联网、人工智能等新一代信息通信技术在有色金属行业的集成创新和融合应用,在操作层面为企业开展智能制造提供顶层设计和全面引导。我国有色金属冶炼多元素资源共生、原料品质波动大、冶炼工艺复杂等特点,在企业已有自动化、信息化建设基础上,推进互联网、大数据、人工智能等前沿技术在有色冶炼工厂的应用,实现物料、设备、能源等制造资源要素的数字化汇集、网格化共享和平台化协同,具备在工厂层面全要素数据可视化在线监控、实时自主联动平衡和优化的能力,建成集全流程自动化产线、综合集成信息管控平台、实时协同优化的智能生产体系、精细化能效管控于一体的清洁环保、优质低耗、安全高效的有色金属智能冶炼工厂,促进企业转型升级、高质量发展。烟气制酸作为有色冶炼行业重要组成部分,且硫酸作为我国国民经济和农业生产资料的重要基础原料和物资,已广泛应用于机械、电子、化工、材料、冶金、农业等各个行业,在国民经济发展中具有十分重要的地位。与国际上发达国家相比,我国硫酸生产企业在质量、成本、规模、效益、品种、环境保护等方面尚存在较大的差距,如劳动生产率低、成本和能耗高等。差距产生的原因是多方面的,但生产过程控制技术落后、自动化程度低是最主要原因之一。通过采用先进的控制技术解决包括制酸工业在内的流程工业优化控制问题,改造传统产业,提高我国流程工业的市场竞争能力已成为共识。因此,有色冶炼行业烟气制酸过程智能化制造的实现,将对于解决烟气制酸过程中的生产控制、精细化管理、安全环保等各方面的问题具有重要意义。项目的可行性烟气制酸过程是一个分布参数、耦合严重的非线性过程,是一个高度复杂的工业过程。由于其复杂性,目前国内很多冶炼烟气制酸企业的生产过程依靠人工控制。烟气制酸过程所存在的问题,可概述为以下两个方面:首先,转化流程的核心设备是转化器,核心目标是转化率。为了保证SO的转化率稳定在一个较高2的水平,必须使转化器的四段温度稳定在一定的范围内,而温度控制需要在四方面协调配合:转化反应的反应状况、烟气管道和转化器的保温情况、贯穿转化系:..统的系统风量、各段烟气参与热交换的情况以及烟气含量等。其次,对于整个转化系统而言,转化和吸收都是放热反应,但热量也会有很多方式流失,维持系统的热平衡对于节能降耗具有重要的意义。系统热平衡一旦打破并积累,就需要补热或酿成工艺事故,因此,根据生产过程变化实时调整风量保证热平衡。冶炼烟气制酸过程的传统控制方法是由现场操作人员根据经验手动调节风量控制阀门来调节风量的大小,在转化器内四段温度整体偏高或偏低的情况下调高或降低风机转速,最终使转化器内四段温度基本保持在最佳值,保证转化器内的热平衡。由于转化器内需要完成“两转两吸”或者其他工艺类型,涉及到了十多个阀门,如何协调各个阀门,使转化器内各段的温度基本保持恒定,并且保证转化器内的热平衡,需要操作人员很强的经验和责任感。但是由于来自烧结厂烟气成分的不断变化,使得人工手动调节的难度很大。引入先进的控制理论和技术,应用模糊控制、专家控制等多项智能控制理论和技术,建立冶炼烟气制酸过程转化器内四段温度基本恒定、达到较高的转化率、风机以尽可能低的转速以达到节能目的的智能控制系统,成为当前有色冶炼企业烟气制酸过程控制的主要发展趋势。,将会弥补国内有色金属冶炼行业烟气制酸智能化控制工作方面的空白,为有色金属冶炼行业发展智能化生产工艺提供有效帮助,为我国在有色金属冶炼领域烟气制酸技术水平提升提供强有力支撑。综上分析,本标准对于有色金属冶炼事业发展具有重要意义,标准水平达到了XXXXX。6与有关的现行法律、法规、和强制性国家标准的关系本标准的制定过程、技术指标的选定、检验项目的设置符合现行法律、法规和强制性国家标准的规定。与本行业现有的其它标准协调配套,没有冲突。7重大分歧意见的处理过程和依据无。:..8标准作为请执行标准或推荐性标准的建议本标准是新制定标准,是根据国内具有代表性的有色金属冶炼企业单位标准指标制定的,从各项指标看,标准内规定的各项指标能够有效促进有色金属冶炼企业技术水平的提升并淘汰部分落后的烟气制酸工艺,利于推广应用。本标准建议作为推荐性团体标准。9贯彻标准的要求和措施建议,包括(组织实施、技术实施、过渡办法)10废止现有有关标准的建议本标准是全新制订,不需要废止任何现行标准。11其他应予以说明的事项无。