(计算机辅助制造MasterCAM教学课件)第8讲外形铣削和平面铣削.ppt

本章学****目标
掌握平面铣削的基本设置和应用
掌握外形铣削的基本设置和应用
8 外形铣削和平面铣削
本章大纲
平面铣削
外形铣削
课后练****br/>平面铣削加工模组的加工方式为平面加工,主要用于加工平面,提高工件的平面度、平行度以及降低工件表面粗糙度。
平面铣削
知识点讲解
执行命令【***路径】/【面铣】,弹出【串连选项】对话框,采用串连方式对绘图区中的几何模型进行串连操作,确认后系统弹出【面铣刀】对话框,进入面铣削环境,如图8-1所示。
在设置面铣削参数时,除了要设置一组***、材料等共同参数外,还要设置一组其特有的加工参数。
图8-1 【面铣刀】对话框
一、 切削方式
在进行面铣削加工时,可以根据需要选取不同的铣削方式。在【平面加工参
数】选项卡的【切削方式】下拉列表中选择不同的铣削方式,如图8-2所示。
•【双向】:***在加工中可以往复走刀,来回均切削,如图8-2(a)所示。
•【单向-顺铣】:***仅沿一个方向走刀,进时切削,回时空走,如图8-2(b)所示。顺铣是指铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同。
•【单向-逆铣】:***仅沿一个方向走刀,进时切削,回时空走,如图8-2(c)所示。逆铣是指铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相反。
•【一刀式】:仅进行一次铣削,***路径的位置为工件的中心位置。采用这种铣削方式时***的直径必须大于工件表面的宽度,如图8-2(d)所示。
图8-2 铣削方式
(c) 单向-逆铣
(b) 单向-顺铣
(a) 双向
(d) 一刀式
另外,在选择多次走刀铣削时,即图8-2(a)、(b)、(c)所示,
还需要设置两条***路径间的距离,即切削间距。但在实际加工中,两条
***路径间的距离一般会小于该值,这是因为系统在生成***路径时,首
先计算出铣削的次数,铣削的次数等于铣削宽度除以设置的【切削间距】
值后向上取整。实际的***路径间距为总铣削宽度除以铣削次数,所以两
条***路径间的距离一般会小于设定值。
在使用Mastercam X2系统加工时,经常会遇见如图8-1所示的
文本框格式。其中前面一个文本框的数据表示某一个基准尺寸(比如***直径)的百分比,后面文本框中的数据表示实际值。用户只需要设定其中一个,另一个会根据设定的数据自动变化。
二、 ***移动方式
当选择双向铣削方式时,需要设置***在两次铣削间的过渡方式。在【两
切削间的位移方式】下拉列表中,系统提供了3种***移动的方式。
• 【高速回圈】:选择该选项时,***按圆弧的方式移动到下一次铣削的起点,如图8-3(a)所示。
• 【线性】:选择该选项时,***以直线的方式移动到下一次铣削的起点,如图8-3(b)所示。
• 【快速位移】:选择该选项时,***以直线的方式快速移动到下一次铣削的起点,如图8-3(c)所示。
图8-3 ***移动路径
(c) 快速位移
(b) 线性方式
(a) 高速回圈
另外,当选择【高速回圈】或【线性】方式过渡时,用户可以指定两切削间的位移进给率。当选择【快速位移】方式过渡时,采用系统默认速度。
三、 重叠量参数
在【平面加工参数】选项卡中还需要对重叠量参数进行设置,如图8-4所示。
•【非切削向的延伸量】(Across overlap):设置垂直***路径方向的重叠量。
•【切削方向的延伸量】(Along overlap):设置沿***路径方向的重叠量。
•【进刀引线长度】(Approach):起点附加距离。
•【退刀引线长度】(Exit distance):终点附加距离。
在实际应用中,应合理地选择超出量与引线长度,以减少残料以及空行程,
具体含义如图8-5所示。
图8-4 重叠量参数
图8-5 重叠参数示意图
【平面加工参数】选项卡中的其他参数与【外形加工参数】选项卡中的设置大致一样,在此不再重复介绍。
面铣削是采用大直径的面铣刀进行表面加工,因此在实际使用中应尽可能选择较大直径的铣刀,以便一刀完成。这样既可以提高表面质量,又能提高加工效率。
范例讲解──平面铣削加工案例1
本例主要介绍平面铣削加工的一般方法,加工模拟效果如图8-6所示。
1. 打开素材文件“\第8讲\素材\”。
2. 设置毛坯。
(1) 依次单击图8-7所示的1、2和3处,弹出如图8-8所示【机器群组属性】对话框,按图8-8所示设置参数,然后单击按钮。
图8-6 模拟结果
图8-7 设置视图模式
(2) 系统弹出【边界盒选项】对话框,按照图8-9所示设置参数,连续两次单击按钮。
图8-8 【机器群组属性】对话框
图8-9 【边界盒选项】对话框
3. 设置***参数。
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