木材干燥作业指导书.pdf

该【木材干燥作业指导书 】是由【青山代下】上传分享，文档一共【7】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【木材干燥作业指导书 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..材干燥作业指导书在实施干燥过程之前,应做(de)最重要(de)工作是检查设备,重点是检查窑体、加热系统、通风系统和测量系统(温度、平衡含水率、含水率探测),以确保窑体密封,大小门能灵活开启、,控制阀能灵活控制,加热器能均匀加热,雾化水喷头无堵塞,、窑内按下列要求装堆:1、同一窑中,同一材堆,应树种相同、厚度相同、、材堆堆垛要密实,不允许留空当,、、材堆端部垫条应与材堆端面平齐;每层板(de)、厚度确定,一般20—25mm厚(de)硬阔叶材垫条间距以不大于300—400mm为宜,23—25mm厚(de)、材堆(de)长、宽、高应符合干燥窑(de)设计要求,3m、4m长(de)材堆每一材堆(de)高度为860—900mm,2m长(de)材堆高度为120—126mm;材堆(de)宽度与垫条长度相同(一般为1950—2000mm);装窑按窑(de)长度()合理组合材堆,装窑(de)高度为4个材堆(de)组合高度,装窑(de)宽度为三列材堆(de)宽度,每列材堆间(de)空隙为100—(de)、保证装窑锯材(de)质量,不装废材.(环裂、腐朽、边皮材等在制材合理造材后再归垛)7、20mm厚(de),及其它厚度(de)96mm以上(de)、材堆(de)上部应加压均匀合理,防止上部锯材(de)、装好(de)材堆(de)外廓形状应是一个长方体.:..、严格按照干燥要求进行选择含水率检测板并设置含水率探测点,选择检验板(检验板(de)含水率和干燥特性应对被干锯材具有代表性,其中含水率较高(de)弦切板两块、含水率较高(de)径切板两块、含水率较低(de)弦切板两块)设置检验板(含水率较高(de)两块弦切板设置在干燥较慢(de)部位,含水率较高(de)两块径切板放置在材堆干燥较慢(de)部位,含水率较低(de)两块弦切板放在材堆干燥较快(de)部位)以及干燥过程对检验板(de)正确使用(含水率较高(de)两块弦切板用于调节干燥基准(de)含水率标准,含水率较高(de)两块径切板和含水率较低(de)两块弦切板用作终了平衡处理(de)含水率依据).含水率检测探测器两电极(de)距离为30—40mm,深度为检测板厚度(de)1/3或1/2,并与木材纤维(de)方向横向相交,距离板端400mm以上,并远离喷雾希同,(de)干燥过程一般可化分为五个阶段,即预热阶段、干燥阶段、平衡阶段、终了阶段、、预热阶段:木材进窑后首先对木材进行预热处理,预热(de)目(de):○让木材在不失去水分(de)条件下整体热透、温度均匀,促使木材内部含水率(de)重新分布,提高木材(de)可塑性,防止木材开裂.○2创造有利于木材干燥(de)温湿度氛围;○3消除木材在气干阶段已形成(de)表面硬化和残余应力,(de)温度应等于干燥程序第一阶段(de)温度,介质(de)湿度(或平衡含水率EMC)则由入窑前测定(de)分层含水率状况和应力状态而定,一般有一下几种情况:○1刚锯割(de)生材,各层含水率均在纤维饱和点以上,木材内无应力,此时宜采用:..100%或95%以上(de)介质预热(或EMC为20%—25%).○2经短期气干(de)木材,外层含水率低于纤维饱和点,内层含水率高于纤维饱和点,应力呈外张内压状态,此时宜用相对湿度为100%或95%以上(EMC为20%—25%)(de)介质预热.○3木材(de)含水率接近纤维饱和点,可采用相对湿度大于95%,允许木材表面少量(de)吸湿,以降低木材厚度上(de)含水率梯度,恢复塑性变形能力,改善木材中已存在(de)应力状态.○4经较长时期气干(de)木材,各层含水率均低于纤维饱和点,应力呈暂时平衡状态,此时宜采用相对湿度95%以下并和木材含水率相平衡(de)介质预热,使表层有限度(de)(de)(de),木材预热时间夏季约为cm,冬季约为2h/、(de)升温速率(一般2℃/h—5℃/h)升温到所要求(de)温度(一般30—40),(并维持一定(de)时间)目(de)是使窑内壁及木材表面暖和,防止产生凝结水,为下一步(de)预热处理提供基础,(de)时间达到木材(de)预热处理所要求(de)温度、湿度,并维持相应(de)(de)预热处理(de)目(de).2、干燥阶段:预热处理结束后,,经过一定时间(一般2—4h)(de)过渡进入干燥阶段(de)第一个含水率阶段(干燥阶段按含水率划分成若干个阶段),(控制系统按照所输入(de)干燥程序(de)温湿度参数及各阶段(de)过渡时间、持续时间参数自动进行调节和控制)……,不允许:...否则,会使木材表面水分强烈蒸发,当内层水分向表面移动(de)速度不能和表层水分蒸发(de)速度相协调时,(de)速度,应根据树种和木材厚度而定.(表2~1)表2~1温度升高速度和湿度下降速度湿度下降速度树种分类厚度cm)升温速度(℃/h)(%/h)<23软杂木>12<2硬杂木>12干燥窑内温度调节误差不得超过±1℃,(控制系统设置为±℃),相对湿度调节误差不得超过±5%(控制系统设置EMC为±%).(其它控制参数(de)设置,详见NADI干燥窑(de)使用说明书)干燥过程中应根据木材当时(de)应力状态和巡窑时发现(de)一些干燥缺陷及时进行基准(de)(de)根本目(de)是及时消除木材(de)表面硬化及木材(de)内应力和过大(de)含水率梯度,减少干燥缺陷,加速干燥过程.(通过中间处理,使木材表层吸湿,可调整木材表层和深层(de)含水率分布,减少含水率梯度,延缓木材表层(de)干缩,使已经存在(de)应力趋于缓和,(de)次数依具体情况而定,处理时介质(de)状态是:温度等于或略高于干燥程序相应含水率阶段规定温度,相对湿度应和木材当时含水率相平衡,这样既能防止木材处理时蒸发水分,也能防止干燥到这种程度(de)木材过分吸湿回潮.:..(de)时机及介质(de)温度、(de)树种,规格和干燥阶段可将中间处理分为三个阶段.○1前期(de)中间处理:一般将木材含水率为35%以上(de)(de)木材含水率状态相当于短期气干(de)(de)主要目(de)是解除表面硬化,消除表面张力,,水分蒸发能力很强,所以必须用高湿使木材表面水分尽量不蒸发,因此宜用相对湿度为100%(de)湿度处理,因为此时并不是为了解除木材(de)湿心,无需造成大(de)温度梯度,所以处理温度不必太高,一般比处理前(de)(de)干燥阶段高5~8℃即可,由于这时表面硬化层不厚,消除内应力不难,所以处理(de)时间不必过长,根据经验,一般板材厚度1cm处理(喷蒸+维持)2h.○2中期(de)中间处理:一般将木材含水率为25%左右(de)(de)木材分层含水率情况和应力状态与经过较长时期气干,应力暂时平衡(de)(de)温度要求高一些,一般比处理前干燥阶段(de)温度高6~8℃,(或仍采用当时阶段(de)温度)介质状态应和木材含水率相平衡,%,所以处理时间应适当加长.○3后期(de)中间处理:一般将木材含水率为20%以下(de)(de)分层含水率状况和应力状态与经过长期气干且已越过应力暂时平衡阶段(de),可能发展到内部开裂(de)(de)湿心,处理(de)温度要求较高,一般比处理前干燥阶段(de)温度高8℃左右(或保持处理前干燥阶段(de)温度).由于此时木材表层含水率已很低,为避免表层过分吸湿,所以介质(de)相对湿度不能太高,一般为90~95%即可,处理时间应适当增加.:..,,变得湿润,而高温高湿增加了木材(de)塑性,从而消除了表面硬化及因表面干缩而造成(de),干燥介质温湿度逐渐降到干燥阶段(de)参数.(木材(de),保持比表面高(de)温度,就形成内高外低(de)温度梯度,,木材含水率有较大降低,尤其木材内部(de)含水率下降(de)更多,这就减少了木材内部(de)含水率梯度,解决了“湿心”.中间处理(de)次数一般根据木材厚度、已存在应力(de)、平衡阶段:当木材(de)平均含水率达到要求(de)终含水率值(de)时候,板材与板材之间以及每块板材(de)各个部位及内外之间仍存在含水率差异,为了消除这种差异,(de)初含水率不尽相同,干燥窑内各处(de)干燥速度不同,以及心边材(de)差别,都会引起整批被干木材含水率不均匀,(de)含水率比要求(de)终含水率低2%时开始,处理时介质(de)温度与干燥最后阶段(de)温度相当;湿度与最干木材木材(de)含水率相平衡,处理到最湿木材(de)含水率达到要求(de)、终了处理:平衡处理后接着进行终了调湿处理,终了处理(de)目(de)是:消除和减少残余应力和木材厚度上(de)含水率偏差.:..(de)温度与平衡处理(de)温度相当(或略低);湿度根据木材(de)种类而定,如:为针叶材,应与比终含水率高3%(de);如:为阔叶材,则应与比终含水率高4%(de)含水率相平衡,3~4h/、冷却阶段:当木材温度降低到与室外大气温度相差低于30℃、出窑后锯材(de)检查参照国标标准规定(de)地板用材(de)相关指标进行检查各项指标.(或根据客户订单(de)具体要求指标)7、干燥窑(de)卫生保持整洁、设备维护保养按烘干窑手册(de)规定进行.