液压马达的国内外发展现状.doc

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寿命和可靠性造成影响,必须开展新的污染检测方法,对污染进行在线测量,要及时调整,不允许滞后,以免由于处理不及时而造成损失。2、主动维护液压马达维护已从过去简单的故障拆修,开展到故障预测,即发现故障苗头时,预先进行维修,去除故障隐患,防止设备恶性事故的开展。要实现主动维护技术必须要加强液压马达故障诊断方法的研究,当前,凭有经验的维修技术人员的感宫和经验,通过看、听、触、测等判断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向开展,必须使液压马达故障诊断现代化,加强专家系统的研究,要总结专家的知识,建立完整的、具有学****功能的专家知识库,并利用计算机根据输入的现象和知识库中知识,用推理机中存在的推理方法,推算出引出故障的原因,提高维修方案和预防措施。要进一步引发液压马达故障诊断专家系统通用工具软件,对于不同的液压马达只需修改和增减少量的规那么。另外,还应开发液压系统自补偿系统,包括自调整、自润滑、自校正,在故障发生之前,进市补偿,这是液压行业努力的方向。3、机电一体化电子技术和液压传动技术相结合,使传统的液压传协与控制技术增加了活力,扩大了应用领域。实现机电一体化可以提高工作可靠性,实现液压马达柔性化、智能化,改变液压马达效率低,漏油、维修性差等缺点,充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点,其主要开展动向如下:(1)电液伺服比例技术的应用将不断扩大。液压系统将由过去的电气液压on-oE系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统,为适应上述开展,压力、流量、位置、温度、速度、加速度等传感器应实现标准化。计算机接口也应实现统一和兼容。(2)开展和计算机直接接口的功耗为5mA以下电磁阀,以及用于脉宽调制系统的高频电磁阀(小于3mS)等。(3)液压系统的流量、压力、温度、油的污染等数值将实现自动测量和诊断,由于计算机的价格降低,监控系统,包括集中监控和自动调节系统将得到开展。(4)计算机仿真标准化,特别对高精度、“高级〞系统更有此要求。9(5)由电子直接控制元件将得到广泛采用,如电子直接控制液压泵,采用通用化控制机构也是今后需要探讨的问题,液压产品机电一体化现状及开展。液压行业:液压元件将向高性能、高质量、高可靠性、系统成套方向开展;向低能耗、低噪声、振动、无泄漏以及污染控制、应用水基介质等适应环保要求方向开展;开发高集成化高功率密度、智能化、机电一体化以及轻小型微型液压元件;积极采用新工艺、新材料和电子、传感等高新技术。液力偶合器向高速大功率和集成化的液力传动装置开展,开发水介质调速型液力偶合器和向汽车应用领域开展,开发液力减速器,提高产品可靠性和平均无故障工作时间;液力变矩器要开发大功率的产品,提高零部件的制造工艺技术,提高可靠性,推广计算机辅助技术,开发液力变矩器与动力换档变速箱配套使用技术;液粘调速离合器应提高产品质量,形成批量,向大功率和高转速方向开展。气动行业:产品向体积小、重量轻、功耗低、组合集成化方向开展,执行元件向种类多、结构紧凑、定位精度高方向开展;气动元件与电子技术相结合,向智能化方向开展;元件性能向高速、高频、高响应、高寿命、耐高温、耐高压方向开展,普遍采用无油润滑,应用新工艺、新技术、新材料。〔1〕采用的液压元件高压化,连续工作压力到达40Mpa,瞬间最高压力到达48Mpa;〔2〕调节和控制方式多样化;〔3〕进一步改善调节性能,提高动力传动系统的效率;〔4〕开展与机械、液力、电力传动组合的复合式调节传动装置;〔5〕开展具有节能、储能功能的高效系统;〔6〕进一步降低噪声;〔7〕应用液压螺纹插装阀技术,紧凑结构、减少漏油。技术工艺,是衡量一个企业是否具有先进性,是否具备市场竞争力,是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国液压马达市场的迅猛开展,与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外液压马达生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格,提高市场竞争力十分关键。总结10从上述分析不难看出,我国与国外仍然存在很大的差距,但国内外的开展方向大致相同,所以我们应该加大对液压马达的投入,争取赶上国外先进水平。