炼钢车间×T转炉三次除尘技术方案.doc

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为此,我公司设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式;进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下;进风口距离滤袋底部的水平高度保证含尘气体获取稳流空间;滤袋直径采用160mm且滤袋间距的选定,保证过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比,以保证滤袋间的尘气抬升。从过去我公司设计生产的除尘器来看,设施的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是设施的运转阻力。设施的运转阻力是由除尘器在运转过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度以致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000-1200Pa,在设施达到这个阻力值时,系统炼钢车间×T转炉三次除尘技术方案炼钢车间×T转炉三次除尘技术方案11/13炼钢车间×T转炉三次除尘技术方案启动清灰,将设施阻力回复到原始阻力,进入下一个循环。这个循环时间的长短,取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。从我公司设计生产的已经投运的布袋除尘器的运转记录显示,该循环时间均在60-120min之间。导流系统我们对除尘器各烟气流经路子中的管道风速进行了分段化设计,除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理,保证了单元进风的均匀、温顺,以提升过滤面积利用率。含尘气体由中部进风口经过进风通道进入各单元过滤室,由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空,滤袋间距亦进地了特地设计,气流经过设置于灰斗中的进风分配系统导流后,依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀,保证合理的烟气抬升速度,最大限度地减少紊流、防范二次扬尘。设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象,防范了滤袋的晃动、碰撞、磨擦,延长了系统及滤袋的使用寿命。气流分配系统的设计保证各单元室进口流量不均匀度<5%。花板、滤袋和笼骨花板是除尘器本体中重要部分,花板厚度为6mm,为保证花板孔的大小及孔距的精度,用冲孔模具压力机床冲孔,今后由铆工对花板在平台进步行校平,这些孔拥有优异的通用性和互换性,花板表面平坦,花板周围无毛刺、夹角,否则损坏滤袋。对于整台布袋除尘器而言,滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运转花销。所以,本案滤料我们依照除尘器运转环境和介质情况并依照贵方招标文件的规定采用φ160×6000mm标准规格,采用550g加厚覆膜针刺毡。此滤料清灰完整,减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能;滤料寿命长,加上我们在除尘器结构方面的改进,保证了滤料>24个月的正常使用寿命。布袋底部采用三层包边缝制,无毛边裸露,底部采用加强环布,滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,提升袋底强度和抗冲洗能力。滤袋上端采用了弹簧圈形式,密封性能好、安装可靠性高,换袋快捷。仅需1-2炼钢车间×T转炉三次除尘技术方案炼钢车间×T转炉三次除尘技术方案12/13炼钢车间×T转炉三次除尘技术方案人就能经过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行,不用进入除尘器过滤室。袋笼采用圆型结构,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形(纵筋直径≥φ4,加强反撑环φ4、间距200,φ155×5950mm),顶部加装“η”形冷冲压短管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。笼骨资料采用20#型钢,使用笼骨生产线一次成型,保证笼骨的直线度和扭曲度,滤袋框架碰焊后圆滑、无毛刺,而且有足够的强度不脱焊,无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼采用有热镀锌技术,镀层坚固、耐磨、耐腐,防范了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。清灰系统除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。除尘器采用离线清灰方式,清灰功能的实现是经过PLC利用差压(定阻)、准时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。清灰系统设计合理,脉冲阀动作灵便可靠;在设施出厂前,对清灰系统等主要部件进行了预组装,以保证质量。清灰用的喷吹管采用无缝管,借助校直机进行直线度校正,喷吹短管(又称喷嘴)与喷吹管的焊接采用了工装模具,二氧化碳保护焊接,减少变形,保证喷吹短管间的形位公差,喷吹管借助支架固定在上箱体中,并设置了定位销,方便每次拆装后的正确复位。采用文氏管对压缩空气进行导流,有助于压缩气流方向的坚固。清灰系统设置储气罐和分气包、精良过滤器(除油、水、尘),保证供气的压力平易量和质量,清灰力度和清灰胸怀能满足各种运转工况下的清灰需求。为减少清灰对滤袋的伤害,清灰气源应拥有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。电磁脉冲阀清灰系统的重点设施是电磁脉冲阀,它的采用关系到除尘器的造价及清灰见效。我们为LCM-D型长袋低压脉冲反吹布袋除尘器采用的电磁脉冲阀为中美合财富品,DC24V,YM-3″,膜片长远耐用,寿命2年,满足了脉冲电磁阀的高效运转要求、极大地减少了保护工作量。炼钢车间×T转炉三次除尘技术方案炼钢车间×T转炉三次除尘技术方案13/13炼钢车间×T转炉三次除尘技术方案本体和灰斗)、除尘器顶部设置防雨设施除尘器采用设有防雨棚、排水设施、检修用起吊装置、检修扶梯平台;各项设施的设计采用人性化理念,保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和客理。)、除尘器顶盖采用剪冲封顶盖,重量、大小适合人工开启,全部孔、门制作及装置结束后,进行密封试验,保证无变形、无泄漏。3)、除尘器的灰斗能承受长远的温度、湿度变化的振动,并考虑防腐性能。灰斗设检修门,全部检修门、人孔采用快开式,开启灵便,密封严实。为防范烟气短路带灰,灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°,以保证灰的自由流动。除尘器第一和最后一个灰斗上分别设置高、低(电容式)料位计。在每个灰斗口出口周边设计安装捅灰孔;灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动排出灰斗;灰斗出灰口处设仓壁振动器,防范了灰尘搭桥,影响排灰。)、我们为设施和仪表等配置了必要的扶梯和平台,满足运转、保护、检修的要求。扶梯倾角一般为45°,特别条件下不大于60°,步道和平台的宽度不大于700mm,扶梯栏杆高度不小于,安全护板不低于100mm,平台与步道采用刚性优异的防滑格栅平台和防滑格栅板,必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/㎡,步道荷载不小于2kN/㎡。材质1)、除尘器采用型钢、钢板结构,材质为Q235A(国标)。箱体所用的型钢、钢板进厂后应第一进行喷砂、除锈,以备制作降尘器用。)、除尘器本体壁板厚5mm、花板厚6mm,筋板厚度6mm,进出风管壁厚度8mm,配对法兰厚度10mm。易磨损、易腐化部位如风管弯优等处采用耐磨损、耐腐化的锰钢等资料。表面整理和涂装除尘器除锈采用钢板预办理技术相关要求,或采用手工、动力工具除锈,满足GB8923中的St3级。对于设施金属渣、碎布、碎石及其余异物将从设施内除去。全部的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其余有害的东西都从设施内部、表面上除去。电气配置炼钢车间×T转炉三次除尘技术方案炼钢车间×T转炉三次除尘技术方案14/13炼钢车间×T转炉三次除尘技术方案系统控制工艺炼钢车间×T转炉三次除尘技术方案炼钢车间×T转炉三次除尘技术方案13/13炼钢车间×T转炉三次除尘技术方案