生产工艺文件汇编(表格模板、DOC格式).doc

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每月由厂化验室用试纸作余***检验。5、仓库根据判定结果办理入库手续,入库过程中,由仓库保管员负责核对并检查到货规格、数量、等级是否与发货单和本公司采购合同一致, 有无运输损坏;验证无误后,办理入库手续。(二)测量与监控:1、 检测频率:对每批次包装材料进厂检测一次。2、 检测点: 仓管处3、 检测方法:.查看产品质量证明 (产品合格证、检验报告等 )进行验证;感官检查;记录相关检验结果。(三)检测标准:依据《检验规程》、各原辅材料的现行国家、行业标准。(四)异常处理:拒收的原材料由经销部负责办理退货;让步接收的原材料,由经销部与供货方交涉,仓管按降级后的等级挂牌标识,入库存放;二、关键控制点2:精密过滤(一)控制要求:1、对多级过滤后的水样按纯净水产品标准作色度、混浊度、嗅和味、肉眼可见物、细菌总数、大肠菌群的检验,每 15天检验一次。2、实时监视:每个一小时巡视一次多级过滤设备的运行情况。(二)测量与监控:1、检测频率:对多级过滤后的水样按纯净水产品标准作色度、混浊度、嗅和味、肉眼可见物、细菌总数、大肠菌群的检验,每 15天检验一次。每个一小时巡视一次多级过滤设备的运行情况。2、检测点:水处理车间。3、检测方法:对多级过滤后的水样进行理化指标进行测试。巡视并记录多级过滤设备的运行情况。(三)检测标准:依据《检验规程》相关要求。(四)异常处理:当检验结果不能满足工艺要求时,应停产对过滤设备检查,在解决影响过滤质量的缺陷后,经检验合格投入运行。同时对该批次半成品进行检验,对不合格品进行隔离并追溯至下一道工序,不合格品按《不合格和召回控制程序》进行处理,记录处理过程。三、关键控制点3:去离子净化(一)控制要求:1、反渗透机每天开机前反向冲洗 5分钟,使用过程中每 2个小时要冲洗一次,电导率高于10,超过国家标准,反渗透膜要及时更换。2、对反渗透和水处理后的水样,按纯净水产品标准抽样作 PH值、电导率的检验,每 15天检验一次。3、实时监视:每个一小时巡视一次多级过滤设备的运行情况。(二)测量与监控:1、检测频率:对反渗透和水处理后的水样, 按纯净水产品标准抽样作 PH值、电导率的检验,每15天检验一次。每个一小时巡视一次反渗透设备的运行情况。2、检测点:水处理车间。3、检测方法:A. 对反渗透和水处理后的水样,按纯净水产品标准抽样作PH值、电导率的检验,每15天检验一次。巡视并记录反渗透设备的运行情况。(三)检测标准:依据《检验规程》相关要求。(四)异常处理:当检验结果不能满足工艺要求时,应停产对反渗透和水处理设备进行检查,在解决影响反渗透和水处理质量的缺陷后,经检验合格投入运行。对不合格品进行隔离并追溯至下一道工序,不合格品按《不合格和召回控制程序》进行处理,记录处理过程。四、关键控制点4:空桶(盖)清洗消毒(一)控制要求:1、空桶清洗:先用清水洗涮桶体,冲净内外桶体,用餐用洗洁精配过滤清水来浸泡20—30分钟,全面洗涮,再用清水冲洗干净。2、浸泡消毒:用比例为1:80的二氧化***消毒液浸泡清洗干净的桶体 ,浸泡时间 5—10分钟,进行内坐反冲外壁喷洒充分消毒。3、设定二氧化***消毒液浓度 1:75为操作限值,当消毒液浓度低于 1:80时应更换浓度达标的消毒液重新浸泡消毒 ,并进行纠编,产品就要隔离 ,进行评估后再决定。4、桶盖必须在灌装车间灭菌灯消毒前进入车间,经人工洗净一浸消毒液一无菌水洗净残余药液等规定工序,才能使用;5、每隔4小时更换或加一半量的二氧化***消毒液。(二)测量与监控:1、 检测频率:将每一批通过产品水过清后的空桶进行抽检。2、 检测点:拔盖/清洗间。3、 检测方法:通过观察空桶(盖)洁净度。(三)检测标准:空桶(该)无任何污垢。(四)异常处理:、 盖进行重新清洗,对用来不及返工的已灌装产品, 加严进行检验。, 及时添加二氧化***消毒液, 对用来不及返工的已灌装产品,加严进行检验。五、关键控制点5:全自动灌装机灌装(一)控制要求:1、空桶先经刷桶外洗、内洗后送入灌装机,在灌装机内先进行清水喷洗,再进行二氧化***消毒液喷射消毒,二氧化***浓度控制在200mg/L,消毒时间15分钟,消毒后再用无菌水冲洗干净,冲洗后立即进行灌装、压盖。2、瓶盖先用水洗,再用浓度为 200mg/L二氧化***消毒液浸泡 15分钟,最后用无菌水冲洗干净放入灌装机使用。3、针对不同材质的瓶盖调节好压盖压力, 并对头5个样品进行漏水测试, 合格后再批量生产。(二)测量与监控:1、检测频率:对头 5个压盖后的样品进行漏水测试,全部检验合格后再批量生产。生产期间每小时抽检 5个进行漏水测试。2、检测点:消毒 /灌装间。3、检测方法:将测试样品进行倒立,看是否有水漏出。(三)检测标准:压盖好的纯净水桶倒立时,无任何漏水现象。(四)异常处理:首检不合格的,及时调节压盖压力,以防压力过大或过小。对巡视过程中发现有漏水现象的,及时调整压盖压力。同时对该批产品加严一倍抽检漏水测试,对漏水的产品进行作废处理一、适用范围适用于对各生产设备的维护保养规定及要求。二、维护保养要求1、多介质过滤器、,否则应紧固。,如有异常应更换压力表。,活性碳过滤器每运行40~50小时反冲洗一次。,活性碳滤料一年半更换一次(用纯水净化活性碳)。。2、,发现异常必须及时清洗或更换滤芯。。。3、—20分钟。,如果浓水出水压力与泵后压力差比起始运行时增加20%,或在同等压力下水量减少20%,应对膜进行化学清洗。,应每隔一天开机一小时以上,对水处理设备进行一次冲洗;如果长时间(两个月以上)停机,应对反渗透装置进行封存。封存办法是:配制 %的甲醛溶液通过高压泵注入膜内,完后关闭进水阀和浓水阀即叫。再次重新启动时,可用预处理水冲洗到出水正常。。4、。如无光环,应先检查电路,然后确定是否要更换放电管。。。5、 (一般每个月加一次,六个月更换一次 )。,特别是两个限位开关;排空冲瓶水和消毒液,将没用完的瓶盖退出,关闭总电源。,不准更改两个变速器的速度。。6、,油面线不低于油窗底部 15次/小时。,排尽冷却水。,应将气缸、气阀拆下清洗涂油,将进气口封好,整机加罩放置好。活性炭过滤器操作规程1、本系统操作为手动方式 (参照设备使用说明书示意图 )2、运行打开阀门V0、Vl、V4,关闭V2、V3,开启原水泵,待滤器排出空气,排气管排出水时,关闭阀门V0,设备处于运行状态。3、,需要进行反冲洗。打开V0、V2、V3阀门,关闭阀门V1、V4,开启原水泵,待滤器排出空气,排气管排出水时,关闭阀门V0,滤器进入反洗状态,~3m3/h,约15~20分钟,至水澄清为止。4、正冲洗打开进水阀Vl、排气阀门V0及排水阀门V5,关闭阀门V2、V3、V4,开启原水泵,滤器进入正冲洗状态,冲洗时间约15~20分钟,滤器可重新投入运行状态。建议每天至少正冲洗一次。5、停机关闭原水泵,再关闭所有阀门。6、保养:活性炭一般情况下使用 1~2年需进行更换。