门窗检验标准.pdf

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体连接固定后,必须检查预埋件,连接固定方法的质量是否符合要求,并做好隐蔽工程记录。铝合金型材不得直接与水泥砂浆,混凝土接触。溅上的水泥砂浆应及时擦干净,以免水泥砂浆中的碱性物质对型材腐蚀。门窗框四周外侧与墙面交接部位,门窗下槛两端与挺交接部位和下槛平面:..门窗扇推拉(启闭)应灵活、无卡阻、无噪声,关闭四周严密。安装五金件等附件时,位置应正确,齐全牢固,满足各自的使用功能。并具有足够的强度。平开门窗不得采用抽芯铆钉固定铰链,外墙面平开窗固定铰链的螺钉尾部不应露在室外,以防门窗关闭时仍可拆下门窗扇。平开门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂,翘曲或扭曲变形的现象。平开铝合金门窗的允许偏差限值和检验方法(见表),推拉铝合金门窗的允许偏差,限值和检验方法(见表7)铝合金地弹门的允许偏差、限值和检验方法(见表8)铝合金门窗安装质量要求及检验方法(见表9)平开铝合金门窗安装允许偏差和检验方法寸表6项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗框两对角线长度差W2000mm2用钢卷尺检查,量内角〉2000mm32窗扇与框搭接宽度差1用深度尺钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线或多板尺检查4门窗框(含拼樘料)正、侧面的垂直度2用1米托线板检查5门窗框(含拼樘料)、挺(含拼樘料)中心4用钢板尺检查:..项次项目允许偏差限值(mm)检验方法1门窗槽口两对角线长度差W2000mmW2用钢卷尺检查量内角〉2000mmW2052门窗槽口宽度,高度差W2000mm±〉2000mm±23门窗框,扇装配间隙<(含拼樘料)正,侧的垂直度W2用1米托线检查5门窗框(含拼樘料),挺(含拼樘料)中心距W4用钢板尺检查8门窗扇与框或相邻立行平等度2用钢板尺检查9框与扇,扇与扇竖向缝隙差±1用塞尺检查10门窗扇开启力限值扇面积<,启闭5次,取平均值。扇面积〉、限值和检验方法表8项次项目允许偏差限值(mm)检验方法1门框槽口两对角线长度差W2000mmW2用钢卷尺检查量内角:..,宽度差W2000mm±〉2000mm±23门框,扇装配间隙<(含拼樘料)正,侧面的垂直度W2用1米托线检查5门框(含拼樘料),扇与扇竖向缝隙差±1用塞尺检查8门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值2-4用楔形塞尺检查9门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查10门扇与地面间隙留缝限值2-7用楔形塞尺检查门窗玻璃在裁割时应比固定玻璃框(扇)内口尺寸小4-6mm但每边嵌入深度不小于8mm。玻璃底部应设橡胶垫块,其位置宜距角端1/4边长部)位,玻璃与框(扇内外侧间隙不应小于2mm,并且密封胶条或密封胶固定,使玻璃四边受力均匀。a玻璃前部余隙或后部余隙;b玻璃嵌入深度;c玻璃边缘余隙;:..)表玻璃厚度密封材料密封胶密封胶abcabc5、6三5三10三7三3三8三48三5三10三8三3三10三510三5三12三8三3三10三53+3三7三10三7三3三8三44+4三8三10三8三3三10三55+5三8三12三8三3三10三5a玻璃前部余隙或后部余隙;b玻璃嵌入深度;c玻璃边缘余隙;A空气层厚度(A为6、9、12);中空玻璃厚度与玻璃槽口的尺寸(单位为毫米)表10玻璃厚度密封材料密封胶密封条abcabc:..5三15三7三5三15三75+A+56+A+68+A+8三7三17当门窗玻璃采用密封胶条时,密封胶条应比装配边长20-30mm在转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,以免密封胶条收缩产生缝隙或脱落。当门窗玻璃打胶时,密封胶表面应光滑,不得有裂缝现象,接口处的厚度和颜色应一致,同时注胶应饱满,平整、密实、无缝隙。装配连接处应用密封胶密封,不得有胶剂外溢的现象。门窗外侧与墙面交界处应打密封胶,密封胶应具有一定的弹性和足够粘结强度。以免出现裂缝造成渗水。、卫生,应符合下列规定:玻璃内外表面面不得有妨碍***的污迹及胶剂飞溅的现象。