智能综采工作面培训资料.docx

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(每月按30天算),平均推进度为6m/日,,。具体情况见表3、表4。编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第-7-页共211页第-7-页共211页表3储量及服务时间表(以储量及生产能力计算)煤层平均倾斜长(m)平均切眼斜长(m)可采储量(万吨)月平均生产能力(万吨/月)服务时间(月)13-(以工作面走向长及日平均推进度)煤层平均倾斜长(m)日平均生产能力(m/日)服务时间(月)13-、采煤方法的选择根据该采区煤层赋存情况及相邻矿区回采工作面的成功经验,该工作面选用后退式单一倾斜长壁采煤方法开采。沿煤层顶底板采用综合机械化设备,一次采全高,全部垮落法管理顶板。121301智能综采工作面采煤机记忆自动割煤,支架跟机自动移架支护,集成泵站实现自动配比和变频智能控制,集控中心可以实现设备分机自动控制、集成自动化控制。二、~,(含夹矸)。工作面最小采高通过采煤机控制,最大采高通过液压支架控制,根据采煤机及液压支架的性能,~。煤层变薄或遇构造处,可适当割顶板或底板,工作面初次放顶期间,适当降低采高,~。第二节巷道布置本工作面采用倾斜长壁三巷布置方式,即布置机巷、风巷和高位***抽排巷,三巷方位相互平行。一、切眼121301工作面切眼工作面切眼由机巷拨门,至风巷,长度345m,沿13-1煤顶板施工,方位角292°50’,平均坡度10°。直墙半圆拱形断面,锚梁网索支护,净宽×净高=5000×4300mm。编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第-9-页共211页第-9-页共211页二、机巷由西翼主运胶带机斜巷拨门,方位角22°50’,沿工广保护煤柱线向北从西翼主运胶带机大巷、西翼矸石胶带机斜巷、西翼回风大巷(一)下方穿过,至机巷回风联巷位置进入13-1煤层,至工作面切眼,总长度1362m,跟13-1煤顶板施工。巷道采用直墙半圆拱形断面,锚梁网索支护,净宽×净高=5800×4100mm。三、风巷由西翼回风大巷(一)拨门,方位角22°50’,121301工作面风巷内错121302工作面机巷10m(边-边),跟13-1煤顶板施工,累计全长1220m。巷道采用直墙半圆拱形断面,锚梁网索支护,净宽×净高=5800×4100mm。四、工作面高位抽排巷自西翼回风大巷(一)拨门,方位角22°50’,内错121301工作面风巷39m,保证与煤层顶板法距35m左右,累计全长1210m。巷道采用直墙半圆拱断面,锚网索支护,净宽×净高=4000×3600mm。五、工作面顺层***钻场121301工作面风巷共施工17个巷帮钻场,机巷共施工18个巷帮钻场,停采线往北10m处布置第一个钻场,钻场间距中~中60m,钻场规格为:宽×深×高=6m××。121301工作面巷道布置平面图如图2所示第三节回采工艺综合机械化采煤,自动化控制。具体流程为:准备→割煤→运煤→移架→推溜。一、割煤(落煤、装煤)及技术要求在自动化操作台对SL900型电牵引采煤机远程操作,采煤机双向自动记忆割煤(控制地设定“记忆截割”,控制模式设定“记忆模式”、允许在线修改),每次割煤深度(截深),采煤机前进方向的滚筒始终为上行割煤,一次采全高,不留顶底煤。1、落煤方法:通过安设在工作面的采煤机左右滚筒旋转,利用其滚筒叶片上镶嵌的镐型截齿将煤割落。正常情况上前滚筒沿顶板割煤,后滚筒沿底板割煤。2、采煤机割煤方式:在煤层倾角较大、煤量较大或装煤效果差时,采用单向割煤,采煤机从机尾向机头方向运行时割煤,从机头向机尾方向运行时装煤;正常情况下采用双向割煤编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第-10-页共211页第-10-页共211页。3、采煤机的进刀方式:采用端头斜切进刀,续刀长度≥30m。(详见图3)4、采煤机牵引方式及牵引速度:采用销排电控牵引,根据工作面倾角及煤(矸)硬度确定割煤与装煤牵引速度,~5m/min左右,~10m/min左右。二、装煤方法及技术要求1、利用采煤机左右滚筒的螺旋叶片旋转将落煤装入刮板输送机。2、推移刮板输送机时,利用其铲煤板将采煤机滚筒装剩的落煤装入刮板输送机。本工作面可采用三种方式推溜。(1)双向邻架推溜;(2)双向成组自动推溜;(3)本架推溜。正常情况下,本面采用双向成组自动推溜方式进行推溜,每组设置为6架。当遇地质条件发生变化或电液控故障等情况时,也可以采用其他两种推溜方式。推溜时注意水平弯曲角度不得超过1°。当工作面出现上窜下滑时,必须严格按要求控制推溜顺序。采煤机割透下端煤壁后,利用端头支架千斤顶及转载机自移千斤顶共同将刮板输送机头及转载机向前推移一个步距();铺设在机巷中的胶带输送机利用其自移机尾用转载机做支点与机头张紧装置相配合,使其机尾前移。上述动作均可在设备运行过程中进行,保证工作面连续生产。三、运煤利用安设在工作面的刮板输送机将采煤机割落的煤(矸)运至机巷的转载机至胶带输送机再进入西翼主运胶带机斜巷的胶带机运走。工作面落下的大块煤(矸)经安设在转载机上的破碎机破碎至粒度小于300mm后运走。超过破碎机进料口尺寸的大块煤(矸)需在工作面刮板输送机头附近人工破碎。四、支护(移架)用安设在工作面的支撑掩护式液压支架顶梁、伸缩梁支护顶板,用液压支架的一级和二级护帮板相互配合对煤壁进行及时支护。正常情况下随采煤机割煤,用电液控制系统控制液压支架的推移、支撑、伸缩梁、护帮板等油缸的动作,完成液压支架及刮板输送机的移动和对新暴露出顶板、煤壁的支护编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第-10-页共211页第-10-页共211页,对工作面顶板进行自动跟机移架支护。用电液控制系统对液压支架进行操作,可根据现场情况采用以下四种移架方式:1、双向邻架操作;2、邻架的自动顺序联动(ASQ)操作;3、支架的成组自动操作;4、单架单动作的非自动操作。正常情况下,本面移架采用分段追机双向邻架操作,每次移一架;如有丢架或支架拒动时,由工作面支架巡查工邻架操作,将支架移到位。液压支架的伸缩梁、护帮板可采用自动顺序联动操作,每次联动架数控制在6台左右。在出现电液控故障时,支架巡查工可以临时使用非自动方式操作。五、推移运输机1、推移运输机在煤机后滚筒后15架外进行,自动跟机推溜,运输机停止运转时,禁止推移(机头、机尾除外)。2、推移机头、机尾前,必须把前方的浮煤杂物清理干净。移后的机头机尾必须平缓且直,移过的运输机必须成直线。自动化移架时工作面安排专人找直。3、运输机在推移过程中,要单向顺序平衡推移,严禁出现底鼓,钻底现象。六、回柱放顶采用全部垮落法管理顶板。工作面各台液压支架每前移一次,其顶梁与掩护梁间铰接处的边线便形成一条切顶线,直接顶会沿该线切断垮落,即开始放顶。为此,要求液压支架必须上线,直线偏差不得超过50mm;顶梁平整接顶,仰俯角不得超过7°;端面距不超过340mm;支架迎山站正,不挤、不咬、不歪斜;保证初撑力达到24MPa。七、各工序作业间距1、移架与推溜间距为:≥25m2、割煤与移架间距为:≤15m3、割煤与端头作业间距为:≥15m八、正规循环生产能力计算式中:—工作面正规循环生产能力,t;