造成机械伤害原因其预防措施.doc

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事故、职业病等方面所采用的各种组织措施和技术措施。多年来,由于对“安全第一,预防为主”目标贯彻的不好,没有真实落实国家在劳动保护方面的各种组织措施和技术措施,自觉或不自觉地违反了安全操作规程或规章制度,使我局的工伤事故屡有发生,给职工生命和国家财产造成了重要损失和政治影响,其教训是极其深刻的。造成机械伤害的原因及其预防措施造成机械伤害的原因及其预防措施5/9造成机械伤害的原因及其预防措施对发生工伤事故原因的解析造成机械伤害的原因及其预防措施造成机械伤害的原因及其预防措施9/9造成机械伤害的原因及其预防措施发生工伤事故的原因是人们短期行为严重,安全生产意识冷淡、技术操作不合格以及违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等行为作祟。综合起来不外乎是物的不安全状态、人的不安全行为、管理弊端三个方面。纵观我局多年发生的各种工伤事故,其主要原因有以下几个方面:,安全工作不务实几年来,人们对安全生产工作特别重视,摆在“第一的地址”,但重生产、轻安全的行为是存在的,特别是当生产与安全发生矛盾的时候,为了抢任务,不论安全生产存在的隐患,而是凭侥幸蛮干,结果造成生产死亡事故。其中1994年我局贮木场滚楞死亡事故,就是为了省力走捷径,违反安全操作规程而发生的生产性死亡事故。有的领导对安全工作诚然有部署,但没有认真落实,,没有认真检查,结果发生了本不该发生的事故。1991年乌斯孟林场中楞装森铁台车,工人作业安全距离不够,针对这种违章现象,局安全督查科在安全检查中,对该工人进行了责怪教育,并下达了隐患整改通知单,但自己毫无改正重视之意,而单位领导又没进行复查,结果几日之内,被零散的原条砸在头部,马上死亡。,严格执行操作规程和安全管理制度是防范“三违”现象发生的重要手段。多次生产事故的发生,是操作者有章不循或管理凌乱造成的,有的林场(所)没能正确贯彻执行作业规程就进行采伐作业,结果造成生产死亡事故。①青年工人多,安全意识冷淡,艺高胆大,因此工作中重生产、轻安全、侥幸心理和盲目蛮干的现象严重,发惹祸故的频率高。②缺少特地的安全技术培训,特别是特种作业人员有的没经过培训和不持证上岗。象吉岭库林场的油锯助手,没经过安全采伐技术培训,不懂得安全技规,结果被油锯手放树砸死。③缺少最少的安全专业知识。1988年物质供应科在使用搅拌机时,不使用电闸开关,直接接在动力线上(未接地),结果因漏电把操作人员电死。④安全教育走过场。很多单位安全宣传教育可是形式,不讲实效,照本宣科,有的单位发生事故,检查组在检查安全教育情况时,捏造一个假的安全教育记录欺骗检查组。有一单位一新工人上岗前不教育,不培训,结果工作三天就发生了事故。⑤严重缺少安全防范设施。机械传动装置无防范罩,电锯、电刨无防范装置,搬动式手持电动工具无漏电保护器,建筑施工无安全网等等,是造成事故的一个主要方面。近几年中,由于缺少安全防范设施致使1人死亡、3人重伤。造成机械伤害的原因及其预防措施造成机械伤害的原因及其预防措施7/9造成机械伤害的原因及其预防措施⑥生产作业现场管理凌乱。生产作业现场的管理好与坏直接关系到安全生产。如林业局贮木造成机械伤害的原因及其预防措施造成机械伤害的原因及其预防措施9/9造成机械伤害的原因及其预防措施场建场时(由于历史原因所造成)对从场区经过的一条道路设计不合理,安全系数低。几年来发生多起折断的起重绳打在过往行人的头部或背部,虽未造成重要事故但隐患严重地搅乱了正常作业。,加强安全意识和安全看法,特别是提高责任者“安全第一”的安全意识,真正落实“安全第一,预防为主”的安全生产目标。“安全第一”就是在安全与生产发生矛盾的时候,第一要解决安全问题,在保证安全条件下进行生产作业。抓安全工作,要认真负责,谨言慎行,真实落到实处,战胜官僚主义作风。“管生产必定管安全”的原则,各负其责,各司其职抓好安全工作。而且安全工作不但是安全督查部门要抓的事,每个生产主管部门都应把安全工作当作第一位的事来抓。把本行业、本部门的安全工作真实抓好,做到“谁主管、谁负责”。要抓全员、全过程、全方向的安全工作。在“抓安全工作上谁抓都不算越位,怎么抓也不算过分”。在企业内要做到人人都关心安全、人人都过问安全,不能够把安全工作只看作是安全管理部门和安全督查人员的事。,抓好安全技术培训,提高职工的安全素质。在加强安全的同时,第一要抓好新工人上岗前的“三级”安全教育,落实学****内容、落实学****时间,还要有专人检查落实情况;其次要抓好特种作业人员的安全技术培训、核查发证率达95%,持证上岗率达100%;三是抓好企业场所、生产指挥人员的安全技术培训,推行安全生产指挥证(资格证书),力争培训率达100%,持证指挥生产率达100%,杜绝违章指挥的现象发生。四是要睁开经常性的安全知识教育,采用广播、电视、安全知识演讲竞赛等多种形式,使之达到人人懂安全知识、人人遵章守纪。,加强作业现场管理。为使作业现场都按规程操作,把安全工作落到实处,必定做到有章必循、违章必纠,同时要抓好现场管理,还必定抓住事故多发的几个环节。一是下班前(抢速度、忽视安全);二是刚上班(思想不集中);三是节假日休假后刚上班;四是家中发生异常情况,上班前没有休息好或饮酒等等。在抓作业现场管理时,必定做到对违章行为坚决制止纠正,决不能够姑息迁就,发现重要事故隐患,领导一订婚临现场指挥办理。,改进工人作业条件。一是依照国家文件要求,依照固定财产更新改造资本的10%~20%,提足安全技措费,下在专用资本帐上;二是用好技措费,依照上级文件规定,管好用好技措费,真实填充劳动保护设施的欠帐,改进作业条件,更不能够挪作它用。,实时发现隐患。安全检查是发现事故隐患、落实整改措施除掉不安全因素,做到防患于未然的一种重要手段。安全检查可分如期和不如期的、综合性和专业性的,安全检查的频率能够因单位而异,安全检查可先发安民通知,也可采用随机抽查等方法,这样能查出事物的真实面目,检查后要抓紧事故隐患的整改,而且要准时复查,做到实时反响。造成机械伤害的原因及其预防措施造成机械伤害的原因及其预防措施9/。一是要按规定发放职工的劳动防范用品,不能够以任何原因加以克扣,也不能够以钱代物;二是必定保证劳动防范用品的质量,特别是特种防范用品,必然要到劳动部门赞同的定点厂家购买有查收合格证的产品,发放的防范用品必定正确使用。。发惹祸故不能够隐瞒,必定如实报告,事故发生后,企业主管部门要马上报告上级劳动安全部门,并会同工会、检察院、公安局等部门组成事故检查组进行检查办理。对伤亡事故必然要本着“三不放过”的原则认真办理。重大事故要召开事故追究会,对事故进行认真地检查解析,并吸取教训,以防事故重复发生。,对不合格的纠正和预防措施进行控制,实现企业质量管理系统的连续改进。、推行纠正和预防措施,并进行考据。。,保证其有效性。、协调纠正和预防措施的推行。,以除掉不合格原因,防范不合格再发生。鉴识不合格对质量管理系统各过程输出的信息进行鉴识:、产质量量出现重要问题时;;;;;供方产品或服务出现严重不合格;、质量目标或质量管理系统文件要求的情况。发现不合格原因责任部门对不合格原因进行解析,确定产生不合格的主要原因。措施的制定、,由办公室填写“纠正和预防措施办理单”,经管理者代表赞同,交责任部门负责改进。造成机械伤害的原因及其预防措施造成机械伤害的原因及其预防措施10/,由办公室请示管理者代表,由管理者代表组织企业相关部门召开质量问题专题解析会,解析问题产生的原因,落实责任部门,由办公室依照专题会议的决定,填写“纠正和预防措施办理单”,经管理者代表赞同后,发至责任部门办理、改进。,除掉潜藏不合格的原因,防范不合格的发生,预防措施应与潜藏问题的影响程度相适应。鉴识潜藏不合格办公室要实时解析以下记录:、服务质量情况;企业对顾客满意程度检查情况;、管理评审报告;;。经过以上记录解析,实时认识质量管理系统运转的有效性,过程、服务质量趋势及顾客的要求和希望,负责组织研究确定除掉不合格原因应采用的预防措施,特别是应有效办理顾客报怨和产品不合格。发现有潜藏的不合格事实时,由办公室、生产技术部会同相关部门谈论原因,制定预防措施和确定责任部门,明确责任人和推前进度,予以推行并作好记录。,管理者代表负责督查措施推行的过程。办公室负责对纠正预防措施推行收效进行追踪检查、推行控制,保证有效,并作好记录,由管理者代表负责考据。,应经审批后纳入质量系统文件。,办公室对付此进行检查,查明未能完成的原因,向管理者代表报告,责任部门无正当原因,应追究部门负责人的责任。、预防措施的相关记录及相关信息应提交下次管理评审输入资料之一。《不合格品的控制程序》《内部审察程序》《不合格原因解析报告》《纠正和预防措施整改单》造成机械伤害的原因及其预防措施造成机械伤害的原因及其预防措施11/9造成机械伤害的原因及其预防措施