钢锻造温度范围.doc

该【钢锻造温度范围 】是由【芙蓉小镇】上传分享，文档一共【12】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钢锻造温度范围 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。钢的铸造温度范围铸造热力规范是指铸造时所采纳的一些热力学参数,包含铸造温度、变形程度、应变速率、应力状态(铸造方法)、加热加冷却速度等。这些参数直接影响着金属资料的可锻性及锻件的组织和性能,合理选择上述几个热力学参数,是制定铸造工艺的重要环节。确立铸造热力学参数的主要依照是钢或合金的状态图、塑性图、变形抗力争及再结晶图等。用这些资料所确立的热力学参数还需要经过各样试验或生产实践来进行验证和改正。在确立铸造热力学参数时,其实不是在任何状况下,都需要上述的全部资料。当对锻件的组织和性能没有严格要求时,常常只需有塑性图及变形抗力争就够了。若对锻件的晶粒大小有严格要求,并且在机械性能方面也有硬性规准时,除状态图、塑性图和变形抗力争以外,还需要参照再结晶图以及能说明所采纳热力规范能否能保证产品机械性能的资料。铸造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的一段温度间隔。确立铸造温度的基来源则是,就能保证金属在铸造温度范围内拥有较高的塑性和较小的变形抗力,并获取所要求的组织和性能。铸造温度范围应尽可能宽一些,以减少铸造火次,提升生产率。碳钢的铸造温度范围如图(铁-碳状态图)中的暗影线所示。在铁碳合金中加入其余合金元素后,将使铁-碳状态图的形式发生改变。一些元素(如Cr,V,W,Mo,Ti,Si等)减小r相区,高升A和A点;而另一些元素(如Ni,Mn等)扩大r相区,降低A和A点。全部合金元素均使S点和E点左移。因而可知,合金构造钢和合金工具钢也可参照铁-碳状态图来初步确立铸造温度范围,但相变点(如熔点,A,A,ACm等)则需改用各详细钢号的相变点。.始锻温度始锻温度应理解为钢或合金在加热炉内同意的最高加热温度。从加热炉内拿出毛坯送到锻压设施上开妈铸造以前,依据毛坯的大小、运送毛坯的方法以及加热炉与锻压设施之间距离的远近,毛坯有几度到几十度的温降。所以,真实开始铸造的温度稍低,在始锻以前,应尽量减小毛坯的温降。合金构造钢和合金工具钢的始锻温度主要受过热和过烧温度的限制。钢的过烧温度约比熔点低~℃,过热温度又比过烧温度低约℃,所以钢的始锻温度一般应低于熔点(或低于状态图固相线温度)~℃。碳含量对钢的铸造上限温度拥有最重要的影响。关于碳钢,由状态图(图)可看出,始锻温度随含碳量的增添而降低。关于合金构造钢和合金工模具钢,往常始锻温度随含碳量的增添降低得更多。铸态的原始晶粒组织比较稳固,过热偏向小,所以钢锭的始锻温度可比同钢种的钢坯和钢材高~℃。所谓过热,是指钢料加热超出某必定温度时,便产生奥氏体晶粒急剧长大的现象。不一样钢种对过热的敏感程度不一样,软碳钢对过热的敏感性最小,而合金钢则简单过热,在对过热敏感的钢种中,以镍铬钼钢最为突出。已经发现,冶炼方法对钢的过热温度拥有明显影响。真空自耗重熔及电渣重熔钢比拥有同样化学成分的电弧炉钢(非真空)的过热开端温度低,这是因为钢中非金属夹杂物很少存在,而超纯钢简单出现晶粒长大所致。因为钢的纯度而使过热开端温度降低的程度,已知为℃以上,。曾有过报道,这类温度降低可高达℃。重要用途的高强度钢,如镍铬钼钢、铬钼钒钢、镍铬钼钒钢等,其特种熔炼钢的过热开端温度较用空气熔炼的同种钢低~℃。比如CrMnSiMoVA电渣钢和电弧炉钢的过热温度分别为℃和℃。所以,应分别确立真空重熔及电渣重熔钢的过热开端温度,其始锻温度一般应相应降低~℃。一般过热的构造钢经过正常热办理(正火、淬火)以后,组织能够改良,性能也随之恢复,此种过热称为不稳固过热。可是Ni-Cr,Cr-Ni-Mo,Cr-Ni-W,Cr-Ni-Mo-V系多半合金构造钢严重过热以后,用正常热办理工艺,组织也极难改良,此种过热称为稳固过热。稳固过热时,除奥氏体晶粒大外,沿原奥氏体晶界析出有硫化物(MnS)等异相质点。硫化物质点越多,原奥氏体晶界也就越稳固。固然在此后的正火、淬火时钢从头奥氏体化了,但原奥氏体晶界上硫化物等质点的分布、大小和形状不会遇到多大程度的改变,结果形成了稳固过热。过热组织,因为晶粒粗大,惹起机械性能降低,特别是冲击韧性的降低。钢的过热与化学成分、冶炼方法、铸造温度、热变形量、锻后冷却速度及炉温平均性等要素相关。因始锻温度过高或加热时间过长惹起的过热,固然经铸造变形能够破裂过热粗晶,但常常受铸造变形量及变形平均性的限制,关于较严重过热,铸造变形也不易完整除去。所以应确立安全的始锻温度,以防备产生过热。至于过烧,因为铸造加热温度更高,钢的晶粒极为粗大,且氧原子沿晶界侵入,形成网络状氧化物及易熔氧化物共晶,使晶粒间的结协力大大减弱,在随后热变形时极易产生开裂。图铁-,以及锻件在锻后获取再结晶组织。合金构造钢的含碳量一般在.%~.%之间,其退火状态的金相组织分类属亚共析钢。合金工具钢的含碳量为.%~.%,是在碳素工具钢的基础上发展起来的,其退火组织一般属过共析钢。参照图,关于过共析钢温度降至SE线(Acm)以下即开始析出二次碳化物(关于合金钢则为合金碳化物),且沿晶界呈网状散布,为了打坏网状渗碳体,使之成为粒状或断续网状散布,应在Acm以下两相区持续锻打,当温度降落到必定程度时则因塑性明显降落而一定停止铸造。过共析钢的终锻温度一般应高于A(SE′线)~℃以上。钢料在高温单相区(比如图所示GSE线以上的奥氏体区)拥有优秀的塑性。所以关于亚共析钢一般应在A以上~℃结束铸造,但关于低碳亚共析钢经过试验可知,在GS线(A)以下的两相区也有足够的塑性(因低碳钢中的铁素体与奥氏体性能相差不大),所以终锻温度可取在GS线以下。铸锭在未完整转变成锻态以前,因为塑性较低,其终锻温度应比锻坯的高~℃。别的,锻件终锻温度与变形程度相关。若最后的铸造变形程度很小,变形量不大,不需要大的锻压力,即便终锻温度低一些也不会产生裂纹。故对精整工序、校订工序,终锻温度同意经规定值低~℃。当亚共析钢在A和A温度区间铸造时,因为温度低于A,所以铁素体从奥氏体中析出,在铁素体和奥氏体两相共存状况下持续进行铸造变形时,将形成铁素体与奥氏体的带状组织,不过铁素体比奥氏体更细长,而奥氏体在进一步冷却时(低于A温度)转变成珠光体,所以室温下见到铁素体与珠光体沿主要伸长方向呈带状散布。这类带状组织能够经过重结晶退火(或正火)予以除去。终锻温度过高,停锻以后,锻件内部晶粒会持续长大,形成粗晶组织。比如亚共析钢的终锻温度若比A超出太多,锻后奥氏体晶粒将再次粗化。在必定范围的冷却速度下,魏氏组织简单在粗大晶粒的奥氏体中产生,它是由在必定晶面析出的铁素体和珠光体所组成(图)。魏氏组织是钢产生过热的组织特点,若魏氏组织特别严重时,仅用退火或正火也难以完整除去,一定用铸造予以改正。需要指出的是,依据状态图大概确立的铸造温度范围,还需要依据钢的塑性图、变形抗力争等资料加以精准化。这是因为状态图是在实验室中一个大气压及迟缓冷却的条件下作出的,状态图上的临界点与钢在铸造时的相变温度其实不一致。下边举例说明。常用CrMnSiA钢的熔点为℃,Ac为℃,Ac为℃。依据状态图临界点确立的铸造温度范围为~℃。图为CrMnSiA钢的塑性图及变形抗力争,能够看出,在℃时,钢的ak值开始有许多的降落,所以始锻温度取为℃。在℃时,σb还未明显上涨,故可定为终锻温度。Mn钢的过热魏氏图CrMnSiA钢的塑性图组织×及变形抗力争因为生产条件不一样,各工厂所用的铸造温度范围也不完整同样。合金构造钢的铸造温度范围见表。合金构造钢钢锭铸造温度范围见表。合金工具钢、弹簧钢和滚珠轴承钢的铸造温度范围见表。表合金构造钢的铸造温度和加热规范钢的牌号铸造温度/℃加热温度保温时间-始锻终锻+℃/-℃min·mm,,,,,.~,,,.CrNiA,CrNiA.~.CrMnSiNiMoA.~.CrA.~.CrMnNiTiA.~.CrMnTiA.~.CrNiWA.~.NiA,NiA.~.CrNiA.~.CrMnNiTiA.~.CrMnSiA.~.CrNiWA.~.CrNiWVA.~.CrMnSiNiA.~.CrNiA.~.CrA.~.CrMoAlA.~.CrVA.~.CrNiMoA.~.CrNiWA.~.CrMnSiMoVA.~.CrVA.~.MnA.~.CrMnA.~.CrNiA.~.CrNiA,CrNiA.~.CrA.~.CrMnTiA.~.表合金构造钢钢锭的铸造温度和加热规范加热温度/℃加热时间/h铸造温度/℃装料钢的牌号炉温~~kgkg终/℃kgkg始锻锭锭锻锭锭~~Mn~~不限.~~Mn~Cr~CrV~~~CrMnTi≤.~CrMnSiCrMnSiMoV~CrMoAl~~≤~Ni≤~~≥≥.