下载此文档

锅炉检修施工方案.doc


文档分类:行业资料 | 页数:约26页 举报非法文档有奖
1/26
下载提示
  • 1.该资料是网友上传的,本站提供全文预览,预览什么样,下载就什么样。
  • 2.下载该文档所得收入归上传者、原创者。
  • 3.下载的文档,不会出现我们的网址水印。
1/26 下载此文档
文档列表 文档介绍
该【锅炉检修施工方案 】是由【泉水叮咚】上传分享,文档一共【26】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【锅炉检修施工方案 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。锅炉检修施工方案锅炉检修施工方案1/:工程地点:建设单位:施工单位:项目经理:审核:技术负责人:批准:审核:灵巧部:编制:.制明???????????????????.???????????????????????????????????〔工〕???????????????????????????????????????????14锅炉检修施工方案锅炉检修施工方案3/、编制说明本方案是为工程编制的。一、?热电厂设备检修技术规程?锅炉局部二、::检查锅炉省煤器、一、二、三级过热器、水冷屏、水冷壁、顶棚管、空气预热器等磨损腐化状况;检查顶棚及悬挂管护瓦、回料阀、回料腿、密封盒、各风管、落煤管、启动焚烧器、水凉风室、落渣管等;改换疏水管线、落煤管斜管改换等;详细工作内容详见检修任务书。:依照1#~3#炉检修任务书工期安排三、〔1〕作业前熟****施工现场,与专业工程师落实明确各项详细施工内容;〔2〕编制质量保证方案、安全保证举措,批复后组织有关施工人员进行技术交底。〔3〕依照检修任务书的要求,有针对性的对作业人员进行技术考试。〔4〕各级职强人员按要求提早办理有关手续。〕办理好各样手续,如用电、动火、有限空间作业、高空作业等证件,预制场所占用赞同等;2〕施工用的暂时电源及用水滴落实好;3〕施工用各样工机具已进入厂内,施工人员安全教育完成。〔4〕施工用各项资料已到位。〔5〕依据施工要求提早制作、安装吊装设备及脚手架的搭设。〔6〕组织作业人员熟****现场,依据实质状况清理现场阻碍物及提早达成保温撤掉工作。〔7〕提早作好作业现场施工电源的铺设工作〔安装安全切合要求暂时电源箱〕。3人员、工机具准备齐备锅炉检修施工方案锅炉检修施工方案5/、施工方法施工次序:拆炉人孔——>搭炉内脚手架——>检查炉内、旋风分离器及水平烟道浇注料——>炉管切割取样——>四管测厚检查——>密封盒、各风管、落煤管、启动焚烧器等检查——>风道换垫——>悬挂管及顶棚管防磨喷涂检查——>各疏水管、落煤管改换——>改换损坏风帽等——>拆架子恢复保温——>锅炉水压——>现场清理。〔一〕四管检查:、一级过热器、二级过热器、三级过热器、省煤器、空气预热器进行清洗。、水冷壁八米处、一级过热器处搭设满膛脚手架。,胀粗变形状况。麻点坑深度不大于,%,局部鼓包超出原壁厚的1/3,长度不大于50mm,面积小于10cm时可补焊或加防备瓦,大于时应改换管子。磨损后最小厚度应不小于。,测厚。、胀粗、曲折状况。、管卡、防磨装置等。。、改换局部腐化和磨损的管子及局部防腐套管。,防磨罩能否正对烟气流向。,蠕胀状况,特别是靠四周墙处,弯头穿墙管处及烟气走孤磨损。管子磨损不大于原壁厚的1/3,长度小于100mm可补焊,否那么改换新管。,紧贴管壁外,并应包住1/4—1/3管弧段,并能自由膨胀,迎着飞灰的一至四层管子一定加防磨罩。〔二〕疏水管安装12管子领出检查,看能否有裂纹、压扁等状况;13预制下料,按现场地点设计管线的走向、坡度,并报给电厂专工,确认无误开始施工;14坡口打磨,此管线要求氩弧焊接,坡口要求30度并打磨光明。15管子对口焊接,要求对口空隙为2—3MM,不得顶死,错口偏差小于1MM。〔三〕其余检修16炉管取样检查及恢复锅炉检修施工方案锅炉检修施工方案7/、、锅炉喷涂施工工艺流程:审察资料↓现场勘探↓编制施工技术方案↓工序检查↓喷砂作业————粗拙度对比查验↓管壁表面查验——————-∣↓↓管壁测厚δ1——→管壁维修↓喷涂←—————∣↓|涂层质量查验、测厚δ2不合格|↓涂层封孔↓:1〕、电源:380V20KW三相沟通电2〕、气源:气压>5kgf流量>5m3min3〕、平台:长4m〔最少3m〕宽2m〔最少〕4〕、喷涂工件的地点离主机搁置地点的距离不超出15m5〕、〕、表面预办理:第一清理各工作表面上的浮灰、渣等杂质。〕、喷砂作业:用喷砂机对工作表面进行喷砂办理,抵达表面乏味、无尘埃、油脂、污垢和锈斑,表面洁净度抵达GB8923中规定的“〞级,露出金属光彩,表面粗拙度抵达GB11373中规定的“Rz50-90μm〞。〕、喷涂作业:对喷砂后的工作面进行喷涂作业,涂层表面要求平坦、光洁、致密、均匀,且和根本联合完满,无起皮、开裂、麻面、零落等缺点,过渡区与母材圆滑过度,无台阶存在,基材不变形,%。用超音速电弧喷涂工艺喷涂,使涂层总厚度抵达以上。〕、展望厚度;用测厚仪对金属热喷涂涂层进行丈量,保证涂层厚度均匀,并达锅炉检修施工方案锅炉检修施工方案9/。〕、封孔:采纳KM高温耐磨专用封孔剂对金属热喷作涂层表面过行封孔,以阻挡空气中的氧气经过细小的涂层孔隙进入涂层内部,有效封闭毛细孔。〕、自查:施工结束后进行自查,对不合格处进行修整。7、、采纳16-20目优良石英砂支除管壁表面氧化皮,直到管子表面露出金属光彩,使表面洁净度达GB8923-88?涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级?规定的级。、采纳14-16目金刚砂进行表面粗拙化办理,以增大表面积,提升联合强度,其表面粗拙度应抵达GB11373-89?热喷涂金属表面预办理通那么?规定的Rz50-90μm。、涂层外观:涂层表面一定是均匀的,不赞同有起包、鼓包、颗粒粗大、裂纹、掉块、漏喷及其余影响涂层使用的缺点。、涂层厚度:在涂层厚度的掌握上有台下举措:一是要求督查施工人员在操作过程严格按操作标准施工;二是经过喷涂资料的耗费来控制涂层厚度;三是依照施工前预设参数操作,喷涂代样或现场抽取实样有卡尺丈量查验;四是在对金属表面进行了喷砂办理后,先用便携式涂层测厚仪进行较大批的取点测厚δ1,尔后再在热喷涂完成,封孔前对管壁取点测厚δ2,并对数字进行微量修正,两均匀数值之差即为涂层厚度。、涂层联合强度〔涂层与基体〕:采纳拉刀查验,使用特制拉刀,在喷涂层长进行纵横条状况“#〞字形拉痕,察看其能否存在片屑状剥落。安装时与支架磨擦不得零落、起皮。、性能指标查验:现场喷涂时在相同工况条件下喷涂足够的各种试样,以便对涂层各项性能指标进行测试。8、焊接工艺焊缝的坡口形式和尺寸应切合设计文件的规定,当无规准时,,也可采纳等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法,在采纳热加工方法加工坡口后,一定除掉坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平坦。焊件组焊前应将坡口及其双侧表面不小于30mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等去除洁净,不得有裂纹、夹层、加工伤害、毛刺及火焰切割熔渣等缺点。油污清理方法以下,第一用***或四***化碳等有机溶剂擦洗,而后用不锈钢丝刷清理至露出金属光彩,使用的钢丝刷应按期进行脱脂办理。管子或管件、筒体对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超出管壁厚度的10%,且不该大于2mm;焊缝的设置应避开应力集中区,便于焊接和热办理,并应切合以下规定:锅炉检修施工方案锅炉检修施工方案11/、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时,相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍,且不该小于100mm,同一筒节上两相邻纵缝间的距离不该小于200mm;除焊接及成型管件外的其余管子对接焊缝的中心到管子曲折起点的距离不应小于管子外径,且不该小于l00mm;管子对接焊缝与支、吊架边沿之间的距离不该小于50mm。同向来管段上两对接焊缝中心面间的距离:当公称直径大于或等于150mm时不该小于150mm;公称直径小于150mm时不该小于管子外径;不宜在焊缝及其边沿上开孔。不锈钢焊件焊接部位双侧各l00mm范围内,在施焊前应采纳防备焊接飞溅物沾污焊件表面的举措:可将石棉置于焊接部位双侧等。焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温,并应在使用过程中保持乏味。焊丝使用前应去除其表面的油污、锈蚀等。常用焊材烘干温度及保持时间见表4。表4常用焊材烘干温度及保持时间类型牌号温度时间,hJ422150lJ4263001碳钢和低合J4273501金钢焊条J5021501J506,J5073501J506RH,J507RH350—430lA1021501A1072501铬镍不锈钢焊条A1321501A1372501A2021501锅炉检修施工方案锅炉检修施工方案13/—350lA002,A022,A212,1501A242G202150lG2072501铬不锈钢焊条1501G302G307200—3001、焊接规程碳素钢及合金钢焊接资料的采纳,应切合设计文件的规定,当无规准时,切合本标准附录B第条及第条的规定。异种钢材焊接时的焊条采纳。当双侧母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时,可依据合金含量较低一侧母材或介于二者之间的采纳焊材;当双侧母材之一为奥氏体钢时,应采纳25Cr—13Ni型或含镍量更高的焊材。定位焊缝应切合以下规定:焊接定位焊缝时,应采纳与根部焊道相同的焊接资料和焊接工艺。定位焊缝的长度、厚度和间距,应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。在焊接根部焊道前,应付定位焊缝进行检查,如发现有夹渣、气孔和裂纹等缺点,应将缺点局部除尽后方可施焊。与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类型号,应在整个焊缝焊接及热办理完成并经查验合格前面可撤掉。撤掉工卡具时不该伤害母材,撤掉后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。禁止在坡口以外的母材表面引弧和试验电流,并应防备电弧擦伤母材。对含铬量大于或等于3%或合金元素总含量大于5%的焊件,氩弧焊打底焊接时,焊锅炉检修施工方案锅炉检修施工方案15/,或采纳其余防备内侧焊缝金属被氧化的举措。焊接时应采纳合理的施焊方法和施焊次序。施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。除工艺或查验要求需分次焊接外,每条焊缝宜一次连续焊完,当因故中止焊接,再次焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹后,方可按原工艺要求持续施焊。多层焊每层焊完后,应立刻对层间进行清理,并进行外观检查,发现缺点除去前面可进行下一层的焊接。低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应切合以下规定:在焊接作业指导书规定的范围内,在保证焊透和熔合优秀的条件下,采纳小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺,并应控制层间温度。抗衡腐化性能要求高的双面焊焊缝,与腐化介质接触的焊层应最后施焊。焊接完成后,应实时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理洁净。对奥氏体不锈钢焊缝及其邻近表面进行酸洗、钝化办理。焊接工艺要求手工钨极氩弧焊应采纳沟通电源,融化极氩弧焊应采纳直流电源,焊丝接正极。焊接前焊件表面应保持乏味,无特别要求时可不预热。焊接前应在试板上试焊,当确认无气孔后再进行正式焊接。宜采纳大电流迅速施焊法,焊丝的横向摇动不宜超出其直径的3倍。引弧宜在引弧板长进行,纵向焊缝宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的资料应与母材相同。手工钨极氩弧焊的焊丝端部不该走开氩气保护区,焊丝与焊缝表面的夹角宜为15°,焊枪与焊缝表面的夹角宜为80°~90°。锅炉检修施工方案锅炉检修施工方案17/,层间温度宜冷却至室温,且不该高于65℃。层间的氧化铝等杂物应采纳机械方法清理洁净。对厚度大于5mm的立向焊缝,宜采纳两人双面同步氩弧焊工艺。当钨极氩弧焊的钨极前端出现污染或形状不规那么时,应进行修正或改换钨极。当焊缝出现触钨现象时,应将钨极、焊丝、熔池办理洁净前面可持续进行施焊。当融化极氩弧焊发生导电嘴、喷嘴熔入焊缝时,应将该部位焊缝所有铲除,改换导电嘴和喷嘴前面可持续施焊。手工钨极氩弧焊和融化极氩弧焊的焊接工艺参数宜切合表、表、表的规定。锅炉检修施工方案锅炉检修施工方案19/

锅炉检修施工方案 来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.

相关文档 更多>>
非法内容举报中心
文档信息
  • 页数26
  • 收藏数0 收藏
  • 顶次数0
  • 上传人泉水叮咚
  • 文件大小1.03 MB
  • 时间2024-04-16